河道水闸工程施工组织设计技术标(5)

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安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

3、模板拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于2 .5mpa)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （五）混凝土工程

本工程砼施工按规范要求顺序进行，施工缝应按二期砼要求进行处理，应做好水平止水和垂直止水的安装工作，尤其要注意垂直止水与水平止水交接处的处理工作，事先需与厂家定制角点止水片，现场再与垂直或水平止水片粘合，保证止水性能可靠。

1、搅拌混凝土生产制备

本工程采用商品混凝土，垫层采用现场拌制，原材料和配合比按设计要求进行自检和送检。

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

2、混凝土浇筑施工 （1）浇筑的一般要求

① 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

② 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

③ 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用溜筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

④ 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过

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500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

⑤ 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑥ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

⑦ 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

3、底板混凝土浇筑方法

本工程底板砼浇筑量大，一次浇筑砼量多。因此做好底板浇筑显得十分重要。

（1）混凝土浇筑根据砼方量提预约搅拌站供应。

（2）采用平铺法薄层浇筑方式，每铺料层厚度最大不超过40cm。浇筑大于500厚混凝土底板时，采用“两头推进、分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所示。按水闸底板考虑：底板厚100cm，短边长21米，长边28.6米，从短边一侧向另一侧方向进行，混凝土自然流淌形成斜坡，按浇筑宽度为3米，则最大一个来回浇筑砼量为15*1.0*3.0=45方，从而可避免对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

（3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板混凝土在低温时浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

（4）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，

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再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

4、柱、墙混凝土浇筑

（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （5）浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。 5、梁、板混凝土浇筑

（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土

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成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

6、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 （六）砌石工程

本工程砌体主要是浆砌石护坡，挡墙、护底。 1、、浆砌石护底施工施工工艺

测量放样→垫层施工→人工砌石→勾凸缝→检查验收。 2、浆砌石砌筑方法 （1）施工放线 < …… 此处隐藏：3390字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……