蔡家坡龚刘大桥施工组织设计 HAODE - 图文(6)

张拉程序为：

0→0.1σk～0.15σk→张拉控制应力σk (含锚口摩擦损失、持荷5min)

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→锚固

钢铰线采用双控，以钢铰线伸长量校核，实际伸长量与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,超过6%时，提出解决方案，经监理工程师审查批准后继续张拉。

张拉后压注水泥浆并及时清理空心板梁底板通气孔。

（6）孔道压浆：张拉好的钢绞线及时进行压浆，压浆前将孔道清洗洁净、湿。压浆采用压浆机进行。在进行压浆前，对压力表进行检定和压浆试验，在得到监理工程师的同意后，方可进行压浆。

压浆用的水泥浆的水灰比、泌水率、稠度等都必须符合规范规定的标准，采用42.5级硅酸盐水泥或42.5级普通硅酸盐水泥和水组成的水泥浆，其28d抗压强度不小于设计值。压浆时，要严格按照设计要求和规范进行，并按规定做好压浆记录，在压浆后及时抄送监理工程师批准。压浆时做好压浆试块，强度试压达到设计强度后完成封锚砼浇筑作业。

（7）构件移动：预制构件在孔道水泥浆强度达到规定值时，方可移动。 （8）养生：采用草袋覆盖养生或蒸汽养生，气温较低时，搭设暖棚，确保强度符合设计要求。

后张法预制预应力钢筋砼箱梁施工工艺说明

本标段23跨桥上部结构均采用后张法预应力钢筋砼连续箱梁，拟采用施工工艺及施工方案如下： 1、预制场地布置

在K0+600左侧旱地上已经填筑成型的路基上设置预制场，采用龙门吊进

行模板安拆、移梁，泵送混凝土浇注。台座制作时，按设计要求预留反拱度。

箱梁预制集中在预制场进行，预制梁的外模板采用定型钢模，内模采用拼装式钢模。底模采用C20混凝土台座，上铺5mm钢板。混凝土有拌和站集中供应，泵送混凝土浇注入模，附着式振动器及振动棒震捣，移梁采用2台

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75T龙门吊起吊。设30个30m制梁台座，沿路基纵向每3个台座为一排。 2、绑扎底板与腹板钢筋

钢筋在加工棚内严格按设计加工，钢筋骨架绑扎在相应的台座上进行，并在钢筋骨架外侧捆扎UPVC垫块。 3、波纹管安装

按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管，用方形定位钢筋控制波纹管，定位筋用Ф10钢筋弯制，间距0.5m，接头处采用套接，套长度大于10cm，混凝土浇注完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。 4、钢绞线的下料、编束和穿束

将钢绞线卷放在自制的放线架中，安顺序旋转开捆，用砂轮机切断，每端距切口5cm处用铁丝绑扎。按要求确定钢绞线下斜长度。

钢绞线编束时，每隔1M绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。 5、安装内模及侧模

模板采用拼装式大块钢模，内模采用可转动绞线式钢模。 先安装内模，然后在安装侧模。 立模顺序：涂脱模剂 上底部拉杆 贴接缝止浆橡胶条 安

装侧模 安装端模 上顶部栏杆 调整模板。

利用龙门吊配合立模，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模在安装端模，对正立好。立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，确认可行后进行下部混凝土施工。 6、绑扎顶板钢筋

模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波形管。

7、混凝土浇注

混凝土采用拌和站集中拌制，机动翻斗车将混凝土运至龙门吊范围内，龙门吊吊起料斗向模板内浇筑。浇筑自一端向另一端水平斜向分层，循序

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渐进地完成。

混凝土振捣以安装在侧模支架上的附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。混凝土振倒与浇筑配合进行，振倒时间和次数，依据混凝土密实度来调整。梁体拆模后，洒水养护14天。 8、拆模

根据经验，梁体浇筑完8~~10h后即可松开固定支承架、拉杆、楔块，待混凝土达到设计强度50%即25MPa时即全部拆除。先将所拆模板与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1---2台小千斤施顶，下部用手拉葫芦松模。 9、张拉、锚固

对梁体同条件养护下的混凝土试块试压，达设计强度90%以上时，即可进行张拉作业。采用双千斤顶两端同时对称分级张拉的方法。

张拉采用应力值、伸长值和年回缩量三控制。

张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻打入锚环。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。

具体张拉：先张拉至15%б

com

，量活塞伸出长度L1，再张拉至100%бcom（持

荷2min），量活塞伸出值L2，在钢绞线上画线，量取画线处至锚头长度L1`，锚固、卸荷，在量取画线处至锚头同一处的长度L2`。

总伸长值L=（L1-L0）+（L2-L1），回缩值L1`-L2`。

当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，回缩值不超过5mm时，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉完全合格。

孔道压浆及移梁与存放

预应力张拉后及早完成孔道压浆，在完成压浆后封锚。孔道压浆采用真空灌浆法。

在预应力张拉完毕并密封孔道两端后，在孔道一端用真空泵抽吸孔道内

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的空气，使孔道内达到-0.1Mpa左右的真空度，随后在孔道的另一端用灌浆泵将拌制好的水泥浆灌入，待浆体充满整个孔道时，保持0.7MPa的压力一定时间（2min），确保孔道灌浆的饱满和密实。

浆体流动度要求14s~~18s，泌水性小于水泥浆初始体积的2%，初凝时间3h七天强度大于40Mpa。

水泥浆强度达到设计要求强度后即可移梁存放。移梁采用2台75T军用梁拼装式龙门吊起吊运梁并纵移至存梁台座上落梁固定。

板梁安装施工工艺（吊车）

在梁板桥墩台帽达到设计强度后，即可进行桥梁安装的施工。 1．施工放样。测量队准确放出各梁板的支点位置，并放出每片梁的准确安放位置。

2．平整场地、整修便道。在吊梁区内，应使场地平整，地基要有一定的承载力。如有软土地段，须进行处理。修好运梁车经过的道路，确保运梁车在平整的道路上行驶。

3．存梁区吊车吊梁。

4．运梁。运梁设备应有足够的长度来满足支承间距离的要求，以防止梁体在拖运过程中受扭或碰撞。支点处设置活动转盘，并采取相应措施将梁体牢固地固定在设备上，以免其前后移动，碰坏梁体。梁体严禁上下倒置装卸。

5．吊车就位、安放支座。在安装支座前，应将台帽支座垫层表面及梁底面清理干净，并使放置支座部位表面平整清洁。支座应准确安放，并采用环氧树脂将支座稳定。

6．吊梁。梁的安装应在图纸规定的温度范围内安装，一般在5℃～20℃范围内。

7．桥面连续。先浇筑铰缝砼，而后进行桥面连续的施工。 ①清除铰缝内杂物；

②铰缝底部填塞12.5#砂浆，待强度达到50%后，再浇筑砼，并振捣密实；

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③制作绑扎铰缝钢筋骨架；

④将钢筋骨架放入铰缝，与预制板箍筋绑扎在一起； ⑤制作绑扎桥面钢筋网； ⑥浇筑桥面砼，一次成型。

桥面铺装及防撞护栏及桥面附属工程

一、梁体整体化

1、湿接缝施工：逐孔安装架设梁体，并逐孔连接梁间、中间墩顶部两端及端横隔板间联结钢筋，在日气温最底时浇筑墩顶湿接头混凝土，强度达到设计强度的100%后，对称张拉桥墩顶部负弯矩区预应力钢束，并压注水泥浆，依次浇筑箱梁间纵向接缝，当现浇的各处混凝土均达到其设计强度后，方可拆除桥墩顶模板，拆除桥墩顶模板，拆除一联桥墩顶模板的时间应尽 …… 此处隐藏：3291字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……