机械制造技术基础说明书(2)

加工孔?10mm，?13 mm，?13 mm，?20 mm的孔，以?40 mm带有轴肩的长销限制5个自由度，再加以?25.5 mm的孔内一菱形销限制1个自由度，在外圆外侧采用活动V形块，定位夹紧。 工序90

?6mm, 攻螺纹M6， 加工螺纹孔?5mm，以底面限制3个自由度，

侧面两个支承钉限制2个自由度，再加一个左侧支承钉限制一个自由度，在外圆外侧采用活动V形块，定位夹紧。 工序100

拉油槽，拉削宽度为3mm。 工序110 中检 工序120

精铣底面A经济精度等级为IT7,控制尺寸到35?0.07mm，同工序10限制其自由度，定位夹紧。 工序130

?0.025?0 精镗孔经济精度等级为IT7，控制尺寸到40mm，同工序

20限制自由度，定位夹紧。

工序140

?0.025?0 精铰孔经济精度等级为IT7，控制尺寸到30.2mm，

?0.021?25.50mm，同工序30限制自由度，定位夹紧。

工序150

入库清洗，涂防锈油。 工序160

终检

3.3选择加工设备和工艺设备

表2加工设备和工艺设备 工序号 10 20 30 40 粗铣底面 粗镗孔?39.7 0?0.16工序内容 加工设备 X53立式铣床 工艺装备 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 选用专用镗床夹具、镗刀、游标卡尺 专用钻床夹具、麻花钻、扩孔钻、铰刀、内径千分尺 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 mm ?0.25T68卧式镗床 mm，Z535立式钻床 X53立式铣床 钻、扩、粗铰孔?30.12 0??0.2125.440 mm 半精铣底面36 ?0.039mm 0 6

50 ?0.062半精镗孔?39.930 mm ?0.0520T68卧式镗床 mm，Z535立式钻床 选用专用镗床夹具、镗刀、游标卡尺 半粗铰孔 60 ?29.82 ?0.052 ?25.24 0专用钻床夹具、铰刀、内径千分尺 专用钻床夹具、锪钻、游标卡尺 专用钻床夹具、麻花钻、扩孔钻、内径千分尺 专用钻床夹具、麻花钻、机用丝锥、内径千分尺 专用夹具、端铣刀、游标卡尺 选用专用镗床夹具、镗刀、游标卡尺 专用钻床夹具、铰刀、内径千分尺 70 锪平?42的面 加工孔，2??10mmRa，2??13 mm， Z535立式钻床 80 Z535立式钻床 ?20 mm 钻孔至 ?5mm，攻丝M6，钻孔至 90 Z535立式钻床 ?6mm 100 110 拉油槽，拉削宽度为3mm 中检 拉床 120 精铣底面35?0.07mm X53立式铣床 130 ?0.025精镗孔?400mm T68卧式镗床 ?0.0250140 150 160 精铰孔到?30.2?0.021?25.50mm mm，Z535立式钻床 清理 终检 3.4铸件主要加工表面的加工余量确定

查《机械制造技术基础课程设计》表2.8可知加工余量等级为

CT7—CT9，取加工余量等级为F，加工余量查《机械制造技术基础课程设计》表2.10

（1） 尺寸要求为35?0.07，粗糙度为1.6um，因此需要的加工步骤为粗铣-半精铣-精铣《加工工艺设计手册》。 粗铣的加工余量，z=1.5-2.0mm。 半精铣的加工余量，z=1-1.5mm。

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精铣的加工余量，z =0.6-0.8。

所以毛坯的零件加工余量z=2.1-2.8mm之间。 （2） 底座表面长度方向的加工余量及公差， 因其两端引起两端都与非工表面连接，故铸造件毛坯的外表面其长度可取120mm。

（3） 三杠孔的加工余量

零件中的三杠孔中?25.5，?30.2采用钻、扩、铰加工，?40采用镗加工。标准公差数值表可知：由标准公差数值表可知Ф40的孔精度为IT7，Ф30.2的孔精度为IT7。 40孔的加工工序：

钻孔 ?39.7mm 半镗孔?39.93mm 精铰 ?40?0.025mm Φ30.2孔的加工工序：

钻孔 ?28mm 扩孔 ?30mm 粗铰 ?30.12mm 半精铰 ?29.82mm 精铰 ?30.2mm Φ25.5孔的加工工序：

钻孔 ?24mm 扩孔 ?25.3mm 粗铰 ?25.44mm 半粗铰 ?25.24mm 精铰： ?25.5+-0.05 (4) 固定螺钉孔和定位销底孔的加工余量： 钻孔：按小头直径钻出Φ10的孔