隧道初支、衬砌背后脱空处理(3)

密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

3）注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆量达到或超过设计注浆量，上游相邻孔口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。

4）注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。

3、注浆效果评定

隧道二衬背后注浆全部完成后由局指挥部统一组织，请无损检测单位对脱空部位再次用地质雷达进行无损检测，确保处理效果满足要求。 3.2.3施工操作要点及要求

1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。 2、施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。

3、施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。

4、注浆中做好记录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。 5、衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。 四、质量要求 4.1、主控项目

1、浆液配合比应符合设计要求。 2、初支背后注浆应保证回填密实。 4.2、一般项目

1、注浆压力、注浆量应符合设计要求。

2、注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。 3、注浆范围符合设计要求。

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4、注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。 五、注意事项 5.1安全注意事项

1、施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。 2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。 3、注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。

4、注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。 5、当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。

6、注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。 5.2环保注意事项

1、应优先选用对环境影响小的浆液。 2、应采取有效措施防止浆液遗洒。

3、浆液的配制量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。较小的空洞和缺陷，进行压浆充填，再用地质雷达检测，直至密实为止。需注意的是，本可以用水泥净浆充填，因水泥净浆凝固后收缩，再次检测仍存在空洞，必须用M20水泥砂浆充填。

六、安全、质量及环境保护措施

1、钻孔应严格按所给出的孔位进行。钻孔过程中经常性观察造孔走向，当发现有较大偏差时应及时进行纠正。

2、在平台上钻孔时应先检查平台的刚度和稳定性，确保无任何安全隐患时方可在平台上施钻。当钻孔高度过高时应做好安全防护措施。

3、注浆时严格按注浆配合比施工。并根据注浆结束条件适时结束注浆作业。注浆过程中及时、完整地填写注浆记录。

4、注浆时注意观察喷射混凝土表面裂隙的发展情况，并采取措施确保注浆效果。