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桩基础 - 挡墙基础 - 深水基础及围堰工程专项施工方案20131221(2)

来源:网络收集 时间:2026-08-10
导读: 挖土次序为先挖中间部分、后周边,按设计桩直径加2倍厚度控制截面,允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破,弃

挖土次序为先挖中间部分、后周边,按设计桩直径加2倍厚度控制截面,允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破,弃土装入吊桶。垂直运输,每桩孔上口安装一台提升吊架,用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后,用手推车运送,通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放,再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者,在—侧挖集水坑,用高扬程潜水泵抽排出孔外。

为保证砼护壁的整体性,在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用?12钢筋作拉结筋,以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量,在桩终孔验收后,在桩底开挖一集水坑,以便抽排净桩孔内积水。

当桩孔挖进入中风化岩层1.0m时,及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样,并现场取样,进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。

⑶护壁制作

桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,普通型的钢模高为1.0米,为针对本工程出现特殊情况,特制一批0.3~0.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求,每桩配制一套以上模板。

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φ8@200φ8@200

⑷浇筑护壁砼

护壁形状孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌,通过料糟输送至基坑底料斗蓄存,用手推车运至孔口,再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥,l~3㎝碎石,坍落度控制在7~9㎝,强度等级为C20。在正常的情况下,每挖深一个节高,立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼,砼应一次连续浇筑完成,不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。

浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞,防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求,以防塌孔。护壁砼内模的拆除,应在24小时后进行。

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护壁砼施工中,每三节校核一次垂直度,护壁顶高出地面20㎝。

⑸对淤泥层、流砂层孤石的处理

挖孔进入淤泥层时,视情况采取一定的施工措施:如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m~0.5m;每挖一节前用?12钢筋@250㎜打入土中,加稻草编绳并插?12@250㎜与上级护壁打入钢筋搭接,防止孔壁砂土流失造成塌孔事故;护壁砼应加速凝剂,缩短砼凝固时间;对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼;开挖时如遇淤泥严重的桩孔,应将附近无淤泥的桩孔挖深,使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方,必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时,井下工人要特别注意安全,孔口工人要紧密配合,并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。

⑹桩身钢筋笼施工

1)采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。

2)按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50%。

3)依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布臵主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上,再依设计的规定的间距绑扎箍筋。

4)成孔验收孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一

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节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。

5)骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位臵并固定,防止下砼时发生浮笼。

6)孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固,以控制钢筋笼保护层的厚度(50㎜),钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收,并做好隐蔽验收记录。

⑺桩身砼浇灌

1)桩孔内积水深度未超过100mm时,用常规方法浇灌砼;渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶超浇200~300mm。

2)浇灌桩身砼前,要先将孔底积水抽干,清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物,经监理工程师验收后才能开始浇灌。

3)桩芯砼采用现浇砼,,砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口,送入漏斗串筒进入孔内,串筒中间用尼龙绳吊住,防止脱落伤人,串筒下口保持离砼面2米以内,随砼面升高而逐节拆除串筒。

4)砼内可适量加入减水剂,并保证搅拌时间,控制好坍落度,坍落度控制7~9cm,如砼经运输离析后,应经二次拌合后方可浇灌。

5)砼应分层振捣密实,每层厚度不大于30cm,振点间距

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不大于50cm,插入下层砼内不少于5cm,做到快插慢抽,以保证桩芯砼密实。

6)严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来,用明显的标志在护壁上标出来,作为控制桩顶标高的标志,桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度,桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取200㎜。

7)每根桩的砼要使用同一品种的水泥,不能两种水泥混用在同一根桩上,同时要连续一次性浇灌完成。

8)每根桩芯砼最少2组试件,桩长20m 以上者不少于3 组;桩径大、浇筑时间很长时,不少于4 组。如换工作班时,每工作班应制取2 组,并做好养护,到期后及时送试块检测试验强度。

9)桩芯砼的养护,靠桩孔内水进行自然养护。 ⑻多水量孔桩桩芯砼施工方法

个别深桩或特殊位臵的桩,以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中,可能水量较多,应采取避水法浇捣:

1)加强抽水,周围桩孔同时抽水。 2)减少砼坍落度。

3)将砼串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。

4)利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。

5)插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而

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