隧道仰拱及填充施工技术交底

技 术 交 底 书

施工单位 项目名称 LJ14施工段三工区 龙桥隧道仰拱及仰拱填充 编号 日期 LJ14 2010-1-20 仰拱及仰拱填充施工技术交底书 一、仰拱施工工艺框图 仰拱、仰拱填充施工工艺流程图 二、施工步骤及方法 1、仰拱开挖 ⑴ 仰拱部位的基坑几何尺寸根据围岩级别和隧到两阶段施工设计文件第三册施工。 ⑵ 为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。 ⑶仰拱基本达到一次成型，避免对局部进行再次开挖。 2、初衬仰拱支护结构： ⑴ 仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。 ⑵ 在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。 ⑶ 对超挖过大的坑穴，用C25砼回填密实。 ⑷ 在仰拱的初衬中设有钢拱架时： ① 在设置钢拱架前，在基底铺设2㎝的C20喷射混凝土找平层。 ② 钢架的型号、间距及钢架纵向连接钢筋的规格、间距及连接符合设计要求。 ③ 仰拱钢架与边墙钢架的连接符合设计要求。 ④ 仰拱钢架用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。 ⑤ 当整榀钢架分段制做时，其接头必须按设计要求制成板式连接。个别需采用对焊连接时，在钢架接头腹板中必须双面拼焊钢板，或采用四孔双面夹板螺栓连接。 ⑥ 用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。 ⑦ 严禁用废旧钢材制作钢架。 ⑸ 仰拱初衬砼施工： ① 仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度，喷射砼采用C20砼。 ② 喷砼的厚度满足钢件保护层的要求。 3、二衬仰拱施工 ⑴ 仰拱初衬完成后，及时施作仰拱结构。 ⑵ 仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。 ⑶ 仰拱中钢筋实施： ① 仰拱中各部钢筋的规格、部位、间距、绑扎焊接工艺必须符合规范和设计要求。 ② 仰拱钢筋伸入边墙部位的长度符合规范要求，钢筋连接接头互相错开，使钢筋接头在同一截面处不大于50℅。 ③ 仰拱砼浇注前清除各钢筋表面的油圬、泥土、锈迹。 4、仰拱砼的浇注 仰拱混凝土施工采用简易式仰拱栈桥施工，仰拱栈桥能够实现隧道施工过程中车辆运输及仰拱施工同时作业，避免平行作业下的施工干扰，做到仰拱、铺底施工与运输同步进行，缩短循环作业时间，提高隧道施工效率。整幅仰拱一次施工完毕，人工配合机械清碴。把基底的虚碴、杂物及淤泥清除干净，排除积水后，人工进行绑扎钢筋，混凝土由运送车直接从拌合站运输至待浇筑仰拱处。 仰拱混凝土施工先于拱墙二次衬砌施工作，仰拱整体施作，仰拱与仰拱填充分开施作。仰拱混凝土施工采用自制简易栈桥作业。仰拱栈桥就位前，人工配合挖装机先把仰拱底的虚碴、杂物、淤泥及积水清理排除干净，然后仰拱栈桥就位，人工绑扎钢筋、立模，最后灌注仰拱砼。混凝土由输送车直接进行灌注，用插入式振捣器振捣。施工步骤如下： 第一步：栈桥安装就绪，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业。 第二步：桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥上桥下互不干扰。 第三步：仰拱及填充砼施工完成后（强度到达2.5MPa后允许行人通行，强度达到设计强度的100℅后允许车辆通行），将栈桥吊装至下个需要浇注的仰拱区段，根据具体施工情况可采取多个栈桥施工。施工中加强对基底的保护，及时排水防止洞内水对基底的长期浸泡，同时仰拱分段整幅及时浇筑。对于仰拱填充，分两次浇筑，第一次浇筑至内轨顶面下1m，待该段拱墙衬砌施工完毕后，进行第二次仰拱回填砼浇筑并留设设计坡度。 ⑴ 仰拱砼的标号和性能及厚度符合设计要求。 ⑵ 仰拱砼由拌合站集中搅拌，泵送砼浇注。 ⑶ 砼浇注工艺严格按现行有关砼施工规范执行。 5、仰拱顶填充砼的施工 ⑴ 仰拱顶填充采用C15片石砼，其铺设范围、厚度均符合设计要求。 ⑵ 因仰拱填充一般都比较厚，按照设计在C15砼中掺填片石, 掺量不能大于混凝土总量的20%。 ⑶ 仰拱填充砼由拌合站集中搅拌，运输车辆运至施工现场。 三、注意事项： ⑴ 在施作仰拱或铺设找平层砼时一定要事先设计好预留的变形缝的位置。 ⑵ 变形缝处二衬的砼（包括拱墙、仰拱）一定要在同一竖直面中断开，而且按设计及规范要求进行结构处理。 ⑶ 在围岩变化不大的地段（洞口除外），尽量少设或不设伸缩缝，因为对此缝处理不好，将是衬砌漏水的薄弱环节。 ⑷ 仰拱及时施作，与开挖面的距离要符合规范要求（Ⅴ级不超过40m，Ⅳ级不超过50m，Ⅲ级不超过90m）。同时仰拱一次开挖长度不宜超过10m。 ⑸ 仰拱砼整体浇注一次成型，填充砼在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到2.5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。 ⑹ 仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，在仰拱混凝土浇筑前必须按设计要求设置止水条。 编制人 复核人

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