胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法01(2)

紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

(五)转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

面的投影成垂直时影转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越底，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两部胶带输送机的相对高度。在受空间限制的漏煤嘴，导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

(六)双向运行胶带输送机跑偏的调整

双向运行的胶带输送机皮带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能的相等。

二、胶带输送机的撒煤问题及解决办法

胶带输送机的撒煤是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

(一)转载点处的撒煤

转载点处撒煤主要是在落料斗，倒料槽等处。 如胶带输送机严重过载，胶带传输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长是物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运输能力上，加强维护保养

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上得到解决。

(二)凹段皮带悬空时的撒煤

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

(三)跑偏时的撒煤

皮带跑偏时的撒煤是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

三、运行中异常噪音问题及解决办法

胶带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常时的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。

(一)托辊严重偏心时的噪音

胶带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大，二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。

(二)联轴器两轴不同心时的噪音

在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出异常的噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动，发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

(三)改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音

改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。

四、减速机的断轴问题及解决办法

减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂

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直伞齿轮的高速轴。发生断轴主要有两个原因。

(一)减速机高速轴设计上强度不够

这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机。

(二)高速轴不同心

电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下，电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。

(三)双电机驱动情况下的断轴

双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去胶带输送机驱动不采用液力偶合器此类情况较易发生，两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。

五、皮带使用寿命短及延长使用寿命办法

皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。胶带输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。胶带输送机装载点应保持货载装在胶带正中，不允许从很大高度上直接装载，以防大块煤砸坏胶带。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存

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放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。

六、凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响及解决办法 (一)凸段皮带横截面中部起拱

胶带输送机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部拱起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打

折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑倒中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当胶带输送机的槽角达到大于等于40度时，即使在胶带输送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱与打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段胶带输送机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。 …… 此处隐藏：1047字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……