2011年工艺管理工作总结1

分厂2010年工艺管理工作总结

工艺管理工作总结

供煤一分厂负责管理的是公司进厂原料煤的接车、取样、储运；型煤的生产及造气651用煤的供应工作，其中，型煤的生产和供应是整个工作的重点。2010年，虽然取得了一定成绩，但也存在很多问题与不足，特别是型煤产量不足和质量不稳定的问题，现将一年来工艺管理方面的得失做如下总结。

一、 生产完成情况

1、 型煤产量。2010年，全年共生产型煤36.3万吨，较去年同期增

长10％，平均每月3.02万吨，最高月产3.4万吨，型煤用量占供煤量的80%，现在型煤生产可达每天1300吨左右，但离生产的实际需求还有较大差距。

2、 型煤质量。三项综合合格率（水份、限下率、抗压强度）平均

为96.5%，质监部抽检三项综合合格率达到100%。特别是型煤的抗压强度有了大的进步，今年4月份启用新的抗压测定仪后，600N平均达 84%。但800N的强度只有20%左右，与公司要求的98%有巨大差距，与智成85%的，还有较大差距 二、 完成的主要工艺管理工作

1、 技术改造。针对型煤生产过程中型煤的产量和质量受到设备的

生产能力和缺陷影响较多的情况，对生产系统上的缺陷进行了许多改造。全年共投入改造费用约200万元，完成的主要改造项目有15项。这些改造完成后，在型煤质量有所提高的基础上，

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型煤的生产能力有较大提高，从去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、 修改和完善操作规程。随着生产线不断的进行修改和完善，工

艺不断的更新和改进，操作规程也需要根据生产实际情况进行及时的更新。特别是由于操作工大部分都是临时工协议工，文化素质较低，操作规程需要尽量做到标准化和细节化，便于工人理解和操作。

2、 制定相关的规定和制度。如配煤管理规定，从生产的源头配煤开

始，制定了严格的规定，对来煤、用煤明确专人管理、及时分析、定点存放、按要求配比混合、定岗记录使用情况等，确保用煤的稳定，从而确保型煤质量的稳定。类似的规定还有烘干操作补充规定、挤压机操作和维护管理规定等。

3、做好生产情况分析和总结。分厂每个星期五都召开生产工作总结

会，分厂领导和段长、班组长参加，在生产工艺、班组管理、安全环保、节能降耗、技能培训、现场管理等方面进行工作汇报，对存在的问题都要一一进行原因分析、落实措施和整改，做得好的地方总结经验并进行推广。

4、 严肃工艺纪律，严格考核工艺指标。根据生产实际情况完善相关

工艺指标，并制定严格的管理考核规定，对违反工艺指标的行为进行严格的考核。今年以来，特别是6月份开始加强工艺纪律检查以后，违反工艺指标的情况大幅下降，工艺指标合格率由去年的约60％提高到现在的96％以上。

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5、 解决生产中碰到的问题。今年以前，型煤的生产存在两个比较难

以解决的问题，一是热风炉着火；二是挤压机大规模死机。烘干炉原来每个月都着火两、三次，每次一型都需停产4小时左右，严重的影响生产，且对设备损坏很大。为此我们从新规范了热风炉的操作步骤，制定严格的控制工艺指标，今年4月份以来，已经连续7个月没有着火的情况。 3月份以前，每个月都会碰到一、两次挤压机大规模死机的情况，挤压机经常一开就死，拆机的时间比机子运行时间还长，而且每次持续三天以上，严重的影响型煤的生产。经过深入分析得出：死机主要有两个原因，一是挤压套、机头结构不合理；二是沤制煤粘度过大。因此我们向厂家提出改进挤压套和机头的要求和措施，并加强配煤管理，稳定煤的粘度。3月份以来，已经没有出现过一次大规模死机的情况。 三、 存在的问题与不足 1、型煤产量低。

2009年，型煤总产量为33万吨，远低于40万吨的年生产计划和46万吨的装置设计生产能力。型煤产量低主要有以下几个方面的原因：

（1）、没有掌握好生产技术。年初，跟08年一样，由于没有掌握好

型煤的生产制作技术，在煤的粘性发生变化时，粘结剂的配比没有及时调整，加上挤压机套设计不合理，致使煤棒挤压不出，死机频繁，严重影响了型煤生产。1～3月，出现3次大规模的挤压机死机情况，每次持续5天左右，致使每天减少型煤产量约

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150吨，总共影响型煤产量约2250吨。4月份开始，该问题已经基本得到解决，再没有出现这种大规模死机的情况。

（2）、设备故障多。主要的有一型煤的振动电机、皮带电机烧；煤仓

皮带撕坏、电机烧坏；二型煤的吊车、小车的电器设备问题等。如3月份因煤仓皮带问题影响型煤产量220吨，因电气线路问题（振动电机、小车）影响型煤产量约300吨。6月到10月，每月二型煤的吊车故障都在20次以上，多的达60次以上，因此，吊车问题是影响二型煤生产的最主要的设备问题。

（3）设备生产能力不足。年初，型煤的设备实际生产能力是每天800

吨左右，与一型煤日产400吨、二型煤日产1000吨的装置设计生产能力相差很大，4月份增加了4台挤压机之后，最高日产也只能达到1300吨。从实际生产情况来看，之前的装置设计生产能力的计算可能存在较大偏差。

（4）外部原因影响。如4月、5月份氨库存高，影响型煤产量约6000

吨；7月到10月因造气使用块煤较多，型煤用量少，每月都因此而影响型煤产量2000吨以上。 2、型煤质量不稳定

在型煤制作质量上，型煤主要要三项指标，即强度、水分和含粉率。从分析数据上看，虽然全年的型煤指标合格率较好，但实际的型煤质量不是很稳定，有时会出现水分高强度低含粉多的情况，这主要有两个原因引起：

（1）煤的粘性差。煤种多，来煤不定，煤配比变化多，不同的煤粘

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性不一样，即使是同一种煤，其粘性也会有较大波动，当煤的粘性突然变差时，如果粘结剂不足，型煤质量就会变差。现在采取的办法是，尽量提高粘结剂加入量（最大加入量为5％左右），用正常情况下的粘性过剩来保证异常情况时的粘性正常。这样型煤质量相对稳定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。当进库粉煤含水分太高时，为了控制沤制水分只

能减少粘结剂添加量，或者为了保证粘结剂量而增大了沤制煤的水分，这都会严重影响型煤的质量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤库存量和寻找好的干粉添加粘结剂是解决这一问题的办法。 3、安全事故多。

2009年分厂发生了8起人身伤害事故，这些事故的发生，基本上都是安全意识不够，习惯性违章造成的，从这些情况可以看出，化工操作人员和检修人员技术素质不高，安全意识不强，需进一步加大培训教育力度，提高他们的技术素质和提高安全意识。另外，还需要加强监管和考核力度，减少违章的行为。

三、 2010年的工作打算

2010年，分厂的主要任务是多产型煤、做好型煤，即在保证安全的前提下，提高型煤的产量和质量。为此，2010年有以下几个主要工作内容：

1、 加快技改工作，提高生产能力，尽早满足年产40万吨合成氨的

型煤需要，这是目前分厂的最重要的工作；

2、 尽快做好除尘方案，增设除尘装置 …… 此处隐藏：1352字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……