8吨回柱绞车的设计 - 图文(13)

（3）观察绞车的每个操作，如马达声，钢丝绳，减速器温度（不超过），电机外壳温度（不超过）等。

（4）绞车操作必须坚守岗位，不得离开卷扬机，必须始终关注和支持固定顶绞车的钢丝绳，应力异常，立即停止加工。

3）停车后要求

当完成工作停车后应随手关闭起动电源。这样才能保证其工作安全，以免发生意外。

8.3绞车修理维护

1）操作人员必须严格遵守绞车使用规则。

2)拆卸序列和装配相反，绞车应拆成零件，然后拆下部件，拆卸时应先拆下密封盖，和连接螺栓松开电机和基座，滚筒的装置，和两个部分被删除，然后从底部向下传输。变速箱的拆卸首先对调速装置零件箱，油针被删除，上盒拆下，然后两个轴，齿轮轴上，行星齿轮轴。

3）如果一段时间没不使用，那么绞车要停放在干燥的地方，这样是为了防止电气阻尼。

4）在拆卸过程中，绞车，严禁使用铁锤重创，必须小心，不要损坏的零件或碰伤零件表面。

5）对绞车系统的日常维护中，我们应该系统性的对其的维修过程进行规划，我们将维护的步骤分为小修、中修以及大修，其具体的修理内容、修理时间，由我们工作环境及工作内容所确定，具体规定如下：

1.绞车的小修：

为了进行系统的规划，我们将此绞车的小修周期设定为三个月，在工作现场对其进行小修的维护，主要的维护内容为检查各零部件的安装以及连接的牢固否，及时消除故障，对润滑油进行补充和更换，清理杂物与灰尘。 2.绞车的中修：

为了对绞车进行系统性的维护，我们将绞车的中修周期制定为9个月，条件允许的话，我们将中修的内容交给生产厂家完成，中修的主要内容是对绞车的各部分进行清洗与检查，对损坏的零部件进行及时的清理与更换，对机器的各部位重新进行润滑，对绞车的整个工作能力进行恢复。 3.绞车的大修：

为了对绞车进行系统性的维护，我们将绞车的大修周期设定为18个月，对于大修，一般我们直接要求由生产厂家进行维修，大修的主要内容为对整个机器的所有零部件进行检

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徐州工程学院毕业设计(论文)

修与拆卸，替换破损的零件，解决中小修解决不了的问题，恢复绞车的所有工作能力，对外部同时进行维护，使其尽可能的恢复出厂设置。

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