基于MCGS的锅炉燃烧控制系统 - 图文(4)

9、床压－排渣控制回路：

L阀是控制循环流化床锅炉膛下部向冷渣器排渣的重要设备，在L阀上布置

若干个空气喷嘴，正常运行时通入干冷空气来流化、运送灰渣。灰渣在L阀中的传输可以是连续的，也可以是断续的。

L阀在运行过程其空气量是可以控制的，通过改变空气流量来调节灰渣的排出量。锅炉排渣量的大小视床压而定，流化风受安装在总管上的一个电动流化风调节阀控制。电动调节阀接受床压调节器的输出信号，根据床压情况进行开度调节。

10、CFB点火控制：

点火逻辑”点火条件具备,开引风机(开度30%-35%), 半分钟后开启一次风机 (开度30%-35%),保持炉膛吹扫5~7分钟，调整一次风主风门，一次风的一部分从旁路（点火风路）通过，以满足点火用氧的需要 。自动点火系统（按点火启动开关 → 进点火枪 → 开吹扫阀开 → 吹扫阀5分钟后开点火器，同时开油阀 → 持续10秒钟时间，如火焰检测器检测不到火焰 → 立即关闭油阀打开吹扫阀 → 延续5分钟时间 → 关吹扫阀 → 重新进入自动点火系统。如果火焰检测器检测到火焰 → 点火器发火结束自动退点火枪→ 至锅炉炉膛温度达到850度以上，炉膛内燃烧工况稳定，→ 点火结束，关油阀 → 进点火枪 →开吹扫阀同时开点火器 → 延时5分钟 → 关吹扫阀 → 发火结束，自动退点火枪）

五、运行结果

1、总体简略图

燃煤仓石灰石燃烧室省煤器上二次风空气预热器下二次风给煤机回料阀除尘器烟囱汽包旋风分离器过热器底灰冷却器水冷布风板冷却烟气高压鼓风机二次风机引风机一次风机螺旋冷渣器- 11 -

2、原理图

3、运行结果图：

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4、.调试过程：

用四个模块（5017,5024,5051,5060）作为AI，AO，DI，DO，然后与工控机进行通过485或232接口的导线相连。分别对5017,5024,5051,5060模块进行调试通讯，当通讯状态显示为0时，说明通讯成功。

5、调试结果：

六、运行中的PID程序： '* asng1DataValue(0) = PV '* asng1DataValue(1) = SV '* asng1DataValue(2) = OP '* asng1DataValue(3) = P '* asng1DataValue(4) = I '* asng1DataValue(5) = D

' sng1ParP = 250 '* 比例系数P ' sng1ParI = 50 '* 积分系数I ' sng1ParD = 5 '* 微分系数D ' sng1PvMin = 0 '* PV 值下限 ' sng1PvMax = 300 '* PV 值上限 ' sng1SvMin = 0 '* SV 值下限 ' sng1SvMax = 300 '* SV 值上限 ' sng1OpMin = 0 '* OP 值下限 ' sng1OpMax = 100 '* OP 值上限 ' sng1ChangeMin = 1 '* 死区范围 ' sng1ChangeMax = 10 '* 调节范围 ' sng1OutPutMax = 80 '* 超调时输出 ' sng1CtlDirection = 1 '* 调节方向

' sng1ControlT = 100 '* PID的调控周期，和设备的采集周期相同

' Dim sng1PVRange '* PV值的量程

' Dim sng1Outdx '* PID计算出的输出增加值 '

' '* 确保控制周期不为0

If sng1ControlT = 0 Then sng1ControlT = 1

' '* 计算PV值的量程，并确保其不为0

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sng1PVRange = sng1PvMax - sng1PvMin If sng1PVRange <= 0 Then sng1PVRange = 1

' '* 把超调值由百分比转换成实际物理量

' sng1ChangeMax = sng1PVRange * sng1ChangeMax / 100

' '* PV值和SV值必须在设定的限值范围之内 If sng1Pv < sng1PvMin Then sng1Pv = sng1PvMin If sng1Pv > sng1PvMax Then sng1Pv = sng1PvMax If sng1Sv < sng1SvMin Then sng1Sv = sng1SvMin If sng1Sv > sng1SvMax Then sng1Sv = sng1SvMax

' * 计算SV和PV值的差值，第一次计算时，取m_sng1SvPvdx1、m_sng1SvPvdx2值和m_sng1SvPvdx相同

' m_sng1SvPvdx '* 本次调控时SV和PV值的差值 ' m_sng1SvPvdx1 '* 上次调控时SV和PV值的差值

' m_sng1SvPvdx2 '* 调控过程中SV和PV值的差值的累计和

m_sng1SvPvdx = sng1Sv - sng1Pv

m_sng1SvPvdx2 = m_sng1SvPvdx2+m_sng1SvPvdx m_sng1SvPvdx1 = m_sng1SvPvdx

'设定m_sng1SvPvdx1的初值为111111；标记是否第一次进行PID计算，防止m_sng1SvPvdx和1m_sng1SvPvdx2的值为0

If m_sng1SvPvdx1 = 111111 Then m_sng1SvPvdx1 = m_sng1SvPvdx m_sng1SvPvdx2 = m_sng1SvPvdx EndIf

'* 进行PID运算，sng1ParI=0 和 sng1ParI<>0的算法不一样

'sng1ControlT :调节周期,和设备的采集周期相同（单位为：秒）

If sng1ParI <> 0 Then

sng1Outdx = sng1ParP * (m_sng1SvPvdx - m_sng1SvPvdx1 + m_sng1SvPvdx * sng1ControlT / sng1ParI + (m_sng1SvPvdx - 2 * m_sng1SvPvdx1 + m_sng1SvPvdx2) * sng1ParD / sng1ControlT) Else

sng1Outdx = sng1ParP * (m_sng1SvPvdx - m_sng1SvPvdx1 + (m_sng1SvPvdx - 2 * m_sng1SvPvdx1 + m_sng1SvPvdx2) * sng1ParD / sng1ControlT) EndIf

'* 处在死区范围，输出值保持不变

If !Abs(m_sng1SvPvdx) < !Abs(sng1ChangeMin) Then sng1Outdx = 0 '* 当PID控制的调节方向方向不一样时，输出值的处理方法不一致

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If sng1CtlDirection = 1 Then

sng1OP = sng1OP + sng1Outdx '* 正向控制时的超调处理

If !Abs(m_sng1SvPvdx) >= sng1ChangeMax And sng1ChangeMax > 0 Then If m_sng1SvPvdx > 0 Then sng1OP = sng1OutPutMax EndIf Else

sng1OP = sng1OP - sng1Outdx '* 反向控制时的超调处理

If !Abs(m_sng1SvPvdx) >= sng1ChangeMax And sng1ChangeMax > 0 Then If m_sng1SvPvdx < 0 Then sng1OP = sng1OutPutMax EndIf EndIf

'* OP值必须在设定的限值范围之内

If sng1OP < sng1OpMin Then sng1OP = sng1OpMin If sng1OP > sng1OpMax Then sng1OP = sng1OpMax !SaveDataInit()

!SaveSingleDataInit(sng1ParP) !SaveSingleDataInit(sng1ParI) !SaveSingleDataInit(sng1ParD) !SaveData(sng1OP )

8、安全监控： 炉膛安全监控

执行点火程序，并对供风系统、引风系统、炉膛压力、汽包水位等进行监视，对出现的危险情况进行报警、执行相应的联锁程序，记录事故前后的相关数据。锅炉起停和正常运行时，一旦检测到危及系统安全的条件时，立即进行动作，切断主燃料，指出首次跳闸原因，并给出声光报警信号，进行有关的联锁和顺控动作，以保证锅炉的安全。当出现以下情况时，燃烧系统停止。 a.燃烧用供风故障；

b.引风机故障或烟气通道阻塞； c.炉膛压力过高或过低； d.汽包水位低于下限；

e.过热器出口温度高于上限； f.按下紧急按钮（MFT）

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总结

通过本次实验及工程系统的设计，是我对M …… 此处隐藏：2110字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……