基于MCGS的锅炉燃烧控制系统 - 图文(2)

2、登陆界面如下：

3、主界面和报警界面如下：

4、燃料控制界面如下：

5、送风系统界面如下：

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6、引风系统界面如下：

7、实时数据与曲线界面如下：

8、运行策略界面：

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四、运行策略：

1、循环流化床锅炉DCS系统组成：

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数据采集系统(DAS) 模拟量调节系统(MCS) 顺序控制系统(SCS) 炉膛安全监控系统(FSSS) 主汽压调节 床温调节 给煤量调节 总风量调节 石灰石量调节 一次风量调节 二次风量调节 二次风压调节 高压风压力调节

2、模拟量控制系统（MCS）组成：

3、循环流化床（CFB）床温控制：

CFB床温控制目标：850-920℃ 过高：容易结焦

过低：影响燃烧效果甚至导致熄火 影响床温的因素：

煤种变化或燃用煤矸石和好煤时混合不均匀 －波动 给煤量控制不均匀－波动

煤粒直径控制不严或排渣不及时－降低

料床（密相区）高度，特别是间歇放渣 －波动

负荷增加时加大给煤量加风不够导致燃烧不良－降低 负荷变化 风煤配比不当

床温控制的SAMA图：

4、燃料控制方案：

燃料与空气采取比值控制方式和氧量校正方案，并用烟气含氧量进行微调，风/煤交叉联锁逻辑保证锅炉在任何负荷时都处于安全燃烧的“富氧”工况。即控制任何燃烧工况下的锅炉奉均大于燃料量。在静态时，风量指令为锅炉指令和锅炉燃料总量的高选信号；而燃料指令为锅炉指令与总风

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量的低选信号。在负荷变化时，则通过先加风，后加燃料；先减燃料，后减风来实现动态补偿。过剩空气系数校正回路也保证了锅炉在任何负荷时，都处于安全燃烧的“富氧”工况。在低负荷试，为了保证稳定燃烧，过剩空气系数较大。在高负荷时，为了获得较高的燃烧经济性，必须维持较低的过剩空气系数。过剩空气系数校正回路有如下功能：

● 运行人员可改变回路中的补偿系数，调节氧量设定值。 ● 通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。 ● 可根据开启风门的数量和状态调整氧量修正信号。

● 运行可根据氧量指示退出氧量校正回路，受冻调整过剩空气设定值。 炉膛负压控制采取引风调节和送风调节组成前馈——反馈控制。 燃料控制SAMA图：

5、 CFB总风量控制：

总风量控制系统的主要作用是使锅炉总风量和负荷指令以及与负荷相匹配的燃料量相平衡。通过一次风、二次风和氧量的实际测量，结合锅炉设计对风量及配比的要求来产生控制一次风量、二次风量的信号。风量设定取负荷指令与燃料量两者之中的大者，以保证升负荷时先增风，后增燃料；降负荷时先减燃料以防止燃料富余。

（1）控制策略：

总风量调节系统通过改变一二次风量的指令来保证锅炉所需配风锅炉主控系统得到的总风量指令与燃料量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料，负荷减少时先减燃料后减风的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测量值进行计算处理后，送往一二次风调节系统。

（2）总风量控制SAMA图：