瓮安煤矿有限公司永宏煤矿2014年矿井灾害预防与处理计划(4)

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类，为自燃煤层。白沙乡永宏煤矿D煤层按自燃煤层设计。

煤炭自燃倾向等级鉴定报告焦渣特征

煤矿名称 及化验编号 白沙乡永宏煤矿 2003-W1316 煤层 水分 名称 Mad% D 1.30 工业分析（%） 灰分 Ad% 26. 55 挥发分 Vdaf% 32.08 T氧化 着火温度°C TT原样 还原 359 363 △T 24 自燃倾向分类 二类 339 备注 一类：容易自燃；二类：自燃；三类：不易自燃 第三节 矿井通风系统

矿井通风方式为边界抽出式，主斜井风，回风斜井回风。主要通风机型号选用FBCZ-4-No.13A型防爆轴流通风机二台，一台工作、一台备用。风机配套电机功率2×55KW，风量范围20～46m3/s,负压220～1200Pa。

采煤工作面均采用“U”型通风方式，掘进工作面均采用2×15kW对旋式局部通风机和φ600mm风筒压入式供风。局部通风实现“双风机双电源”并能自动切换，采用“三专”供电并安装了“两闭锁”装置。

矿井采用通风机反转进行反风，井下通风设施完善，通风系统独立、合理。

第四节 矿井排水能力

水泵：永宏煤矿井下现有正常可运转水泵3台，其参数如下：

电机 型号 功率 100D-45×4 量 （m） 180 （m3/h） 85 完好 75kw/660v 3 数 扬程 流量 状态 第 11 页 共 63 页

永宏煤矿2014年矿井灾害预防与处理计划

排水管路：排水管路在主斜井内布置两趟，∮133mm和∮168mm，一趟排水一趟备用。

第三章 可能发生主要灾害事故的原因

第一节 可能发生瓦斯积聚和爆炸的原因

1、掘进工作面通风不良造成瓦斯聚积，遇到火源时； 2、局部瓦斯浓度超限，遇到火源时； 3、掘进面停风后造成瓦斯聚积，遇到火源时；

4、采掘工作面地质条件突然变化，造成瓦斯浓度超限遇到火源时；

5、巷道处于无风或微风状态造成瓦斯聚积，遇到火源时； 6、采掘工作面瓦斯涌出异常，瓦斯浓度超限遇到火源时； 7、带电检修或因其它原因产生火花，遇到瓦斯浓度达到爆炸范围时；

8、采空区及上隅角瓦斯浓度超限遇到火源时；

9、排放瓦斯期间，瓦斯浓度超限，遇到火源时容易引起爆炸； 10、放炮不严格执行放炮制度，未执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，遇到瓦斯浓度超限时；

11、作业人员工作不负责任，未严格执行各项管理制度，发现问题不及时处理和汇报等。

第二节 可能发生火灾事故的原因

1、采掘工作面炸药爆炸不完全导致发火，由此引起瓦斯及煤尘燃烧，造成火灾。

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2、井下放炮违反操作规程，如放明炮、糊炮、使用变质炸药、打钻时没有规范操作等引起火灾。

3、井口附近20米范围内使用明火、电焊作业，措施不力或未严格执行措施造成火灾。

4、电器设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏、失爆、过负荷、电流短路等易引起火灾。

5、机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火。

6、井口检身制度执行不严，下井人员缺乏安全常识，带烟火下井造成火灾。

7、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯具、违章进行电气焊工作、使用电炉取暖等造成火灾。

第三节 可能发生水灾事故的原因

1、1101工作面、1102回风顺槽掘进期间距离周边煤矿边界比较近，在回采期间因放炮震动和采空区跨蹋，容易发生突水事故。

2、1102的准备巷道上部为采空区有可能发生透水造成水灾。 3、采掘工作面向前推进时过断层，探放水措施不力有可能发生水灾。

4、在突水期间，矿井的主排水系统发生严重故障，短期内不能修复，备用设备排水能力不足，导致水灾。

5、全矿井供电发生故障，短期内不能修复，致使井下主排水系统停止运转，导致水灾。

6、雨季高峰期，工业广场及风井井口积水不能及时排出，自井

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筒灌入井下造成水灾。

第四节 可能发生冒顶事故的原因

1、掘进工作面或采煤工作面支护未按规程规定进行，支护质量达不到标准，遇顶板压力过大或破碎带时。

2、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时，顶板破碎或压力过大时。

3、煤巷遇顶板破碎或构造应力带未及时加固，易出现片帮、冒顶。

4、采掘工作面顶板破碎，放炮崩倒棚未及时修复时。 5、掘进巷道空顶作业，未一次成巷时。 6、采掘面过断层、褶曲等采取措施不力时。

7、施工交岔巷道、空顶面积较大、应力集中，支护不及时或支护材料不合格时。

8、采掘工作面大面积空顶和前探支护使用不符合《煤矿安全规程》规定时。

9、巷道贯通未按措施要求对巷道加强支护时。 10、回采面初次放顶采取的措施不得力时。

11、回采面收尾拆除支柱（架梁），采取的措施不得力时。 12、回采面上、下巷超前支护不符合要求，回采时易造成冒顶。 13、回采面采取的措施不得力或落实不好以及贴帮柱缺梁少柱，易造成冒顶。

14、工作面支柱维护质量差，不坚持循环注液，支撑力不够，易

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造成工作面冒顶。

15、工作面周期来压时不注意及时加强支护，易造成冒顶。 16、每次推进距离过长，第一排基本柱不能及时跟上，易造成冒顶。

第五节 可能发生粉尘事故的原因 1、各采掘面未实行湿式打眼。

2、放炮后未及时洒水、冲洗巷帮或煤壁。

3、各转载点未按规定安装喷雾降尘装置，或者未坚持正常使用。 4、风速超过规定时，引起粉尘飞扬。

5、防尘水幕安装不合格不齐全，或不坚持正常使用。 6、喷浆、打钻、开帮时没有正常使用防尘喷雾降尘装置。 7、未采用水炮泥，放炮时引起粉尘飞扬。 8、煤仓、溜煤眼放空，易引起煤尘飞扬。 9、个体防护不到位。

第六节 可能发生其它灾害事故的原因 1、主斜井提升

（1）斜巷提升制度不完善。

（2）斜巷提升安全设施安装不符合规定或不坚持正常使用，不按规定内容对提升系统及安全设施进行日常检查及维护保养。

（3）绞车工、挂钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合格就上岗。

（4）斜巷运输时司机不熟悉绞车的性能，没有严格遵守各种规 …… 此处隐藏：657字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……