中心法庭扩建工程可研报告-精品(16)

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

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（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 4、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。 6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。 二、钢筋工程质量控制

严格审查钢材的出厂合格证，做好原材料的试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是防止柱子主筋移位，浇混凝土前要核查主筋位置，放置保护层垫块，自检合格，请质监站检查认可后，再转入下道工序。

本工程的钢筋主筋采用闪光对焊。在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗。

合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。

均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化。

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顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。

螺线端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。

焊接接头：轴心受拉、小偏心受拉件、普通混凝土中直径大于25mm的Ⅰ级钢及直径大于25mm的Ⅱ级钢的钢筋混凝土采用焊接接头。

焊接接头的位置应相互错开：有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面），非预应力钢筋在受拉区不宜超过50％；预应力钢筋在受拉区不宜超过25％。

焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应少于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。

绑扎接头：交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全绑扎。

绑扎接头的位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。

绑扎接头的位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜于构件最大弯矩处。

绑扎接头的弯钩设置：受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。 本工程的钢筋混凝土保护层厚度要按设计要求规范作业。

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锚板宜用3号钢，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。 除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8mm、大于25mm。

受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定，且不少于30d（受剪预埋不小于15d）。

受拉锚筋长度受限制时，可在端头加焊锚板。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90°，有抗震要求的弯钩角度为135°。

根据本地区抗震要求，钢筋的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。 三、砼质量控制

1、混凝土拌制与运输：在建设单位给定的施工用地设一台350L搅拌机负责小体积混凝土及装修用水泥砂浆的拌制任务。现浇混凝土柱、梁、板采用商混泵送至浇筑部位。

2、混凝土浇筑与振捣：

（1）浇筑柱混凝土前，应在与原混凝土接茬处均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的减石子砂浆，以利于新旧混凝土结合。混凝土应分层浇筑与振捣，使用插入式振捣棒时，分层厚度控制在450 mm。振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得过大，并要做到插点均匀、顺序进行，不得漏振、过振。

（2）梁、板混凝土浇注采用“赶浆法”。从一端开始，先沿平行于次梁方向推进，梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，要提高混凝土泵送效率，保证及时接缝，避免冷缝出现。混凝土振捣必须密

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实，不能漏振、久振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝。

3、施工缝的设置及处理： （1）柱施工缝留在梁下50mm处

（2）梁板沿着次梁的方向浇注混凝土时，施工缝留置在次梁跨中１/３范围内。

（3）楼梯留在上下三个踏步上或至少在休息平台甩出完整的梁不打混凝土。

混凝土浇筑时要注意避免直接靠近施工缝边下料。新混凝土浇筑前，应清除施工缝处的渣土、表面松动的石子，并将表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂并加强接缝的振捣密实工作。

4、混凝土养护：对已浇筑好的混凝土，根据结构部位和气温情况，指定专人在12 ｈ 以内加以覆盖养护。 四、砌体质量控制

1、施工准备：

（1）根据墙体尺寸和砌块规格进行排砖设计，避免浪费。

（2）在柱上按500 mm标高分别划出砌块层数和砌块墙立面边线，标出窗口位置。

（3）加气墙根部砌两层实心砖，砌筑前一天将砌块与结构相连部位洒水湿润。

（4）预先在柱上每500 mm左右焊好2Φ6预留拉筋，并与水电配合预留孔洞。

2、操作工艺：

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