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地坪施工方案 - 图文(7)

来源:网络收集 时间:2026-08-30
导读: ______________________________________________________________________________________________________________ (1)去除浮浆 - 使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。 (2)撒布材料 - 将规定用量

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(1)去除浮浆 - 使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面的浮浆破坏掉。

(2)撒布材料 - 将规定用量的2/3 西卡耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次材料撒布。待耐磨材料吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。

? 撒布材料投入施工时机,必须掌握混凝土凝结性能,组织人员及时投入硬化剂撒料及

后续施工。投人时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,造成起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。 ? 撒布质量要求。硬化剂用量要足量,撒料厚薄一致。撒布方向分明,无遗漏,无堆积,

对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

(3)圆盘作业 - 待耐磨地面材料吸收下面水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵横交错进行。

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(4)机械镘作业-在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。

(5)表面抹光作业 - 使用MQ双盘驾驶式抹光机最终完成收光。

卸模作业可以在耐磨地面完成后第二天进行,卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。

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? 确定施工工作量,将规定用量的材料事先准备好,采用人工分两次按照施工顺序纵横交

错进行撒布,确保无遗漏、无堆积现象。

? 后续机械镘作业过程过程中反复搓毛,保证材料摊铺分布均匀统一,厚度一致,表观无差别;

? 在耐磨面层压光完成后,按照施工设计的诱导缝做好弹线工作,在满足切割条件的情况

下及时切割,上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成;

5.9、切缝与养护

1、按照施工设计的诱导缝做好弹线工作,在满足切割条件的情况下及时切割,上述

工序应在混凝土浇筑后48小时内完成。

2、切缝深度为混凝土厚度1/3,缝宽5mm,收缩缝切割采用软切法,需要在混凝土

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浇筑后48小时内进行。

3、切割工序完成后,采用人工开始大面积撒水覆盖养护膜,做好养护工作,一般养

护周期不少于7天,在这一周内确保地坪表面处于湿润状态。混凝土地板应充分考虑到混凝土的收缩,分割缝的设置应以深化图要求为准。

4、填缝在地坪浇筑完成28天后进行。具体做法见下图。

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5.10、地坪养护用水水井的布置与构造

1、井口:井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内,一般采用优质粘土其深度不小于4.00m;

2、井壁管:水井的井壁管采用波纹管,井壁管直径φ300mm(内径);

3、滤水管:水井采用桥式滤水管,滤水管外均包一层30目~40目的尼龙网,滤水管的直径与井壁管的直径相同;

4、沉淀管:沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.00m;

5、填砾料:从井底向上至地表以下2.00~4.00m均围填中碎石;

6、填粘性土封孔:在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作;

7、总装车间布置6口水井、焊装车间布置4口、冲压2口、小涂装1口。布置位置根据现场情况确定,布置原则为缩短取水距离且不影响正常施工。

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