高边坡防护工程施工方案（重点、难点工程）(4)

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

保锚孔开钻就位，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻孔倾角允许误差±1.0°，水平方向角允许误差±1.0°。

4、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当位置布设排水孔处理。

6、孔径孔深

钻孔孔径、孔钻深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

7、锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必

学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

8、锚孔检验

锚孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格。

9、锚索制作及安装 A..普通拉力式锚索制作：

1）锚索材料选用Φ15.24mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛度预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。

2）锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉、，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。

学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

3）锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数和扩张环孔数配套。箍环因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。

4）锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层、如需除锈，应进行除锈处理。自由段无需剥掉保护层。

5）锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。

B、压力分散式锚索制作

1）、锚索材料选用Φ15.24mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛度预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。 2）、编索在工作平台上进行。钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索框梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。

3）、截取钢绞线前，对线材要进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。无粘结钢绞线在锚固段及自由段均不剥掉其保护层。

4）、截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺的置于工作平台上。每孔压力分散型锚索每组2根，每组端部分别用不同颜色的油漆标记。

学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

5）、按设计要求的长度切割同组相同长度的钢绞线，用挤压套及限位片将同组无粘结钢绞线固定在承载体上，然后按设计承载体间距分组组装成完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

6）、在锚固段每隔1.0m设置一个扩张环，自由段每隔3.0m设置一个扩张环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

7）、设计采用压力分散型锚索，每孔锚索由4-6根Φ15.24mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛无粘结钢绞线组成，锚具为OVM型。

8）、每孔锚索的锚固段共有两-三个长度相等的单元

（L1=L2=L3=4-5m），每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于刚质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。

9）、编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。

10）、锚索施工顺序: 钻孔—清孔—下锚(与注浆管一起) —注浆—施工锚梁—张拉—锁定。

10. 砂浆锚杆制作工艺要求

1) 锚杆施工顺序:钻孔—清孔—安装锚杆(与注浆管一起) —注浆—补浆—(视实际情况而定) —施工锚梁。

2)锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定,并进行校直和除锈处理后，严格按

学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根

照设计长度进行下料，其长度误差不应大于50mm，一般实际长度应大于计算长度的0.3-0.5m，但不可下的太短，以至无法锁定或者给后续施工带来不便。下料后，要在外露端加工成螺纹以便安放螺母。

3）锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5 D；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。

4）砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基本相同。

5）锚杆定位筋距离1.5m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。

11.注浆

1）注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计要求做好配合比试验。

2）钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。

3）锚杆及锚索的锚孔内注浆M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。

4）锚杆采用一次性注浆，即孔底反浆法进行注浆，注浆压力为0.6～1.0Mpa,注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。

5）锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆结束后应观察浆液的回落情况，如有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。

6）锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后4～5小时进行，浆液选用

学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹