湖南省电力公司株洲电业局营销综合楼施工组织设计计划书(4)

4.1.5.4建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工区段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目技术负责人复核。

4.2场地排水

在场地周围应布置完善的排水系统及沉淀池等，将地下水沉淀处理后，集中排入市政下水管道，土方开挖前，应在场地四周设置集水井及临时排水沟，经沉淀过滤后排入市政管网。

4.3土方工程 4.3.1施工准备

基础土方开挖时的准备包括以下方面：

（1）所有材料、设备、运输作业机械、水电必须进场到位。 （2）落实弃土地点及弃土路线。 （3）降、排水系统正常运转。

（4）已有地下给水、排水改移及加固措施。 4.3.2土方施工

（1）根据本工程情况，基础采用机械开挖，人工配合。土方汽车运至指定地点堆放。

（2）基础土方开挖至距基础底设计标高0.2m厚时，采用人工施工修平，并立即通知监理单位验槽，立即进行混凝土垫层施工，以保证基坑底土层不被扰动，要求开挖一块，清理一块；清完一块，垫层施工紧跟一块。

（3）开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（4）回填土夯实：回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，

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用打夯机夯实，回填必须两边对称同时夯填，以免影响结构物移位。

（5）雨天不得进行土方工程施工。 4.4柱下独立基础 （1）基础钢筋

施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。

底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （2）基础模板

基础装模前应先将混凝土垫层表面的杂物、灰尘清理干净，复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

本工程基础模板采用20mm厚胶合板按＠250～＠300加钉木枋，以加强侧向刚度，基础模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按＠500用木枋与基槽、基坑边牢固支撑、连结，尺寸误差应符合设计及规范要求。

（3）混凝土基础

浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。

浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱

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子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯形基础，每一台阶高度内应分整浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待混凝土初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即抹平。

基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。

混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。 4.5土方回填

在基础结构验收后进行土方回填，采用原土或净素土回填，严格控制回填土的含水量。

4.5.1回填土的填料应满足以下规定：

分层回填时，最大土块不大于200mm，其含水量应为最优含水量。（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。不得使用淤泥、腐殖土、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。

4.5.2回填工艺

（1）土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。

（2）回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

4.5.3回填夯实

（1）人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，夯夯相接，

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行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

（2）夯实基槽及地坪时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。 夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm。

4.6主体钢筋工程

绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。

工艺流程为：修整预留搭接筋→绑柱立筋→绑柱箍筋→绑拉筋→绑梁受力筋→绑梁箍筋→绑板受力筋→绑支撑筋。

4.6.1钢筋的进场与验收

4.6.1.1本工程所有运至现场的钢筋，应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。无资料证明文件的钢筋不得进场。

4.6.1.2钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。

4.6.1.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

4.6.2钢筋的加工与堆放

4.6.2.1本工程所有钢筋加工均在施工现场内搭设的钢筋加工棚内进行加工。现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100×100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取遮盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。

4.6.2.2钢筋半成品要挂牌标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识

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上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.6.2.3钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）和设计图纸进行。箍筋形式为端部135°封闭，平直长度10d。

4.6.2.4钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。

4.6.3钢筋的连接与锚固

绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补改正，钢筋采用物料提升机运送至工作面，人工搬运、绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1m×1m，梁柱垫块的纵向间距不大于1m，横向每边两块。

底板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，采用ф8的钢筋制作马凳筋。马凳筋的间距1000×1000。

钢筋连接采用绑扎搭接和 …… 此处隐藏：1400字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……