模具设计标准规范(3)

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5.6标准模胚及标准件选用原则

15－30系列小模：胶位至模仁边缘20㎜左右，模仁边缘至模胚边缘50㎜左右。 30－50系列中模：胶位至模仁边缘25㎜左右，模仁边缘至模胚边缘60㎜左右。 50系列以上大模：胶位至模仁边缘30㎜左右，模仁边缘至模胚边缘70㎜左右。 如有滑块等机构，根据实际情况增加模胚的大小。

模仁须高出模板0.5㎜，即合模后公、母板之间有1.0㎜的间隙。 加公模承板可防止公模的变形。 顶针板视情况增加顶针板导柱和导套。 5.7模具设计技术参考

5.7.1常用塑料材料缩水率取值原则

确定收缩率的方法，主要考虑塑料品种、塑件形状及壁厚。对于缩水率范围较小的塑料，收缩值一般取平均值即可，塑件形状及壁厚可不作为主要考虑因素。对于缩水率范围较大的塑料﹐收缩值应根据塑件形状﹐尤其是壁厚来酌情选择，同时要注意塑件各部位收缩的方向性。

5.7.2分模面选择原则

分模面不仅应选择在对塑件外观没有影响的位置，而且必须考虑易于清除或修整分模面处所产生的溢料飞边。选择时要力求避免分模面处产生飞边，有利于塑件的脱模。分模面不应影响塑件的尺寸精度，应尽量减小脱模斜度带来塑件大小端尺寸的差异。应尽量减小塑件在分模面上的投影面积，以避免此面积与注射机容许的最大注射面积接近时可能产生的溢料现象。分模面应尽量与最后才能充填胶料的模仁表面相重合。分模面应能使注射模分割成便于加工的零部件，以减小加工的难度。 5.7.3流道系统设计

小塑件：主流道D4，分流道D3。 中塑件：主流道D6，分流道D5。

大塑件：主流道D8，分流道D6。（主料道最大不超过D10） 公模潜伏式进流口与拉料销之间的距离不可小于3.00mm。 需要由脱料板顶出的流道,只能在母模板侧做梯形流道。

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5.7.4脱模系统设计

顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。Φ2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准规格。滑块下有顶针、扁顶针、司筒的,必须先做早回机构。 5.7.5冷却系统设计原则

冷却水尽量流过模仁，特别是胶位比较深的地方。冷却水道不能与顶针、镙丝及其他镶件发生干涉。如果有必要时须调整镙丝或顶针的位置。