阜阳职业技术学院

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毕业设计（论文）

推动架加工工艺及夹具设计 傅 张 平 091030108 09机械制造与自动化 工程科技学院 张伟

年 月 日

摘 要

本文主要通过在实习工厂所接触到的各类零件的加工的基础上而进行的总结，主要介绍的是盘类零件在机械加工中所应注意的问题，文中所涉及到金属材料的数控加工工艺分析、机床操作、数控编程和加工等机械加工中应用较为广泛的加工方法。

为了能顺利加工出合格的零件，在加工过程中都是按照各种设备的操作规程进行加工操作的，本次加工在路线的制定上也采用了比较合理的方法，结合了铣削、钻削等加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。

关键词：加工工艺， 数控编程，刀具，盘类零件

引 言

在加工盘类零件时，为了克服盘类零件的轮廓形状复杂、难于控制尺寸、带特殊螺纹和凹凸等，以至得不到理想的表面粗糙度和形状精度要求等特点。因此，对零件结构工艺性分析、基准的选择、刀具的选择、工艺路线的确定、程序的编制等均有较高的要求。在制定零件加工工艺过程中，需要注意的是所要零件的结构特点、精度、等技术要求，选用合理的加工工艺。在工件的加工过程中，将所学的理论知识和实际操作技能相结合，选用合理的加工基准。

下面将盘类零件的基本加工方法向大家介绍一下

目 录

摘要……………………………………………… ………………………………….I 绪论..............................................................................................................................1 第1章 引 言………………………………………… ………………………… …2 1.1机械加工工艺规程制订…………………………………………………………2 1.2机械加工工艺规程的种类………………………………………………………3 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………………3 第2章 零件的分析…………………………………………………………………4 2.1零件的作用……………………………… ………… …… ……… ……………4 2.2零件的工艺分析……………… ………………… ………… … ………………4 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………………………………5 第4章 选择加工方法，制定工艺路线……………………………………………7 4.1机械加工工艺设计……… …………… ……… ……………… ………………7 4.2制定机械加工工艺路线… ………… ………… ……………… ………………7 4.3工艺方案的比较与分析…………………………………………………………8 第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………………………10 5.1选择加工设备与工艺设备………………………………………………………10 5.2确定工序尺寸……………………………………………………………………11 第6章 确定切削用量及基本时间…………………………………………………13 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定…………… ……………………………13 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定……… …………………………………14 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定……………………………………………15 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定…… …… ………………… ……………16 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定……………………………………………17 6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定………… …………… ………… ……18 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定…………………………………………18 6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定…… …………………… ………… …20 6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定……… ……………… ………… ……20 第7章 夹具设计……………………………………………………………………22 7.1 定位基准的选择……………………………… …………… ………… ………22 7.2切削力和卡紧力计算……………………………………………………………22 7.3定位误差分析……………………………………………………………………22 7.4夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………22 结论……………………………………… …………………… ……………………23 致谢..............................................................................................................................24 参考文献……………………………………………… …………………… ………25

一、数控铣床简介 （一）数控铣床概念

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成： 主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。 控制系统

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 （二）数控铣床分类 1．数控立式铣床

数量上一直占据数控铣床的大多数，一般可进行2.5坐标加工和3坐标联动加工

2．卧式数控铣床。

增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工，通过转盘改变工位能进行“四面加工”。