膜过滤污水回用实际运行中出现的问题及对策(2)

微生物污染降低。

2）加强预处理单元监测管控

均质池搅拌器要持续运行，同时积极与上游装置沟通，确保来水水量平稳，防止时而无水可用、时而满池溢流大起大落现象；水质均匀，高COD、浑浊污水与较清净污水均匀混排。

加强来水水质巡检、监测检查，加药系统根据水质缓慢动态调整，既要防止加药不足造成“絮凝-沉降”效果不好，又要防止过量加药造成浪费和膜污染，与处理单元重点检查项目为高效澄清器反应区效果、出水清澈度。监控项目为高效澄清器、多介质过滤器产水浊度、铁离子和SDI。高效澄清器絮凝沉淀反应效果好，多介质过滤器压力倍减，产水浊度、COD、铁离子显著降低。超滤膜系统进水水质就好，可极大消减无机物污染和微生物污染程度，确保超滤膜系统长周期稳定运行，超滤膜运行时跨膜压差极大值也显著降低，压差上升缓慢。 3）调整清洗方案

超滤膜被有机橡胶类溶融胶污水污染后，必须调整清洗方案，加强离线化学清洗。用PH12的氢氧化钠碱液与PH2的盐酸溶液，并配以超滤膜专用碱洗剂（GRD37092）和酸洗剂(GRD37091)，在正常碱洗药剂的浓度基础上适当增大专用碱洗剂用量，提高浓度，延长浸泡时间、循环次数，同时间歇进行气擦洗和水反洗，效果明显提升，可使得截留粘附在超滤膜上的溶融胶污染物加速脱落排除，恢复超滤膜性能。需要注意的是气擦洗时风量控制必须在理论的基础上，现场动态调节，否则易造成膜断丝。 4）进行技术改造

由于石油下游的化工行业污水，含有大量的有机聚合物胶体及其添加助剂，水质十分复杂，实现部分清净下水达标回用可以做到，但要实现生产污水达标回用，提高回用水量非常困难。主要原因为有机物聚合物及其助剂胶体及营养物质含量较高，易物理污堵又易滋生细菌生物污堵，为此，需要作必要的技术改造。根据某大型石化联合装置大乙烯污水场现况，进行了以下两处改造。

改造项目1：将2501单元与2502单元结合起来统一考虑，增加一条丁苯橡胶污水分水线，将以丁苯橡胶污水为主导的生产生活污水水源中的丁苯橡胶污水分离部分出去，降低2501单元产水COD、氨氮、总磷含量，特别是有机溶融胶

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含量后，再大量分水到2502单元双膜系统进行处理。

改造项目2：将常规双膜系统反洗水、化学清洗水进入地沟回均质池循环处理管线改造，将2502单元地沟反洗、化学清洗水分离进2501单元首端，防止截留下来的污染在2502单元内循环积累，恶性循环会加速膜污染。

改造项目3：将2501单元活性炭产水分至2502单元首端均质池，经与2502单元来水充分混合再经过一遍预处理系统，达到均质、降低有机物和营养物质含量，通过高效澄清器排泥、多介质过滤反洗实现工艺优化，降低溶融胶类有机物污染和微生物污染。

实际效果，经过一系列的工艺调整优化、加药化学清洗方案调整和技改技措方案实施后，超滤的压差恢复原来状态，产水通量接近设计值，产水量提高，运行也更加稳定，达到了预期效果。 3.结语

对于以丁苯橡胶污水为主导生产生活污水处理系统，深度处理后其分水到超滤后，有机溶融胶聚合物和微生物粘泥是主要污染物，要使系统长周期稳定运行，需要加强预处理控制，降低进水有机物、氨氮、总磷含量，加强离线清洗虽然可以达到目的，但运行不经济，通过技术改造和加强与处理后，收到了较好的效果。另外也说明对于复杂的橡胶类污水，目前的超滤膜抗污染、防污堵性能还有待改进提高，同时对此类污水污染因子分析确认、污染特性和粘结污堵过程有待进一步研究。