基于数控技术的椭圆轴组合体编程与设计(5)

表4.10 第五工序的工序卡片 常州纺织服装职业技术学院 数控加工 产品名称

或代号 零件名称 材 料 零件图号 工序卡 1 椭圆配合组件 45钢 A4

工序号 程序编号 夹具名称 设备名称 车 间

1 O0008 三爪自定心卡盘 FANUC CK6140数控车床

工 步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速

(r.min-1) 进给速度*（mm.r-1） 背 吃刀量/mm 备注 1 粗加工件一件二右端外轮廓 T01 500 0.2 2 自动 2 精加工件一件二右端外轮廓至要求 800 0.2 自动 编制 审核 XXX 批准 XXX 第一页

O0008(件1件2配合加工右端外轮廓) N10 M03 S500 T0101; N20 G00 X72 Z5; N30 G73 U8 R4;

N40 G73 P50 Q170 U0.5 F0.2; N50 G01 Z0 F0.5; N60 X60 F0.1 ; N70 Z-8;

N80 G02 X60.06 Z-34 R30 F0.05; N100 #101=23;

N120 #101=SQRT[27*27-[#101]*[#101]*34/27]; N130 #103=#1-57 N140 #104=#102*2;

N150 G01 X[#104] Z[#103] F0.1; N160 #101=#101-0.1;

N170 IF [#101GE-25] GOTO 120; N180 G01 X44 Z-87 X190 X59.8 Z-102; N200 G00 X100 Z200 N210 M05 N220 M30;

N230 M03 S800 T0101 ; N240 G00 X72 Z2; N250 G70 P50 Q200; N260 G00 X100 Z200; N270 M05; N280 M30; 零件号 换1号刀 到安全位置

粗车外轮廓 循环加工

加工轮廓子程序

Z的坐标增量为-0.1

精加工内轮廓

程序结束 结论

经过这次的毕业设计，我对所学专业有了更深刻的学习和领悟，在完成毕业设计的过程中，我查阅了大量的文献资料，了解国内外数控加工技术的发展趋势，并结合实际生产来完善毕业设计。掌握了写作论文的基本要求以及编制零件的数控加工工艺。数控加工工艺设计的主要任务是先分析零件图的结构，结合具体的数控机床，选择合适加工工艺参数，编制零件的数控加工工艺流程图。工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动等具体的工序。这样编程人员对加工零件具有指导性作用，而且提高了加工效率和加工精度。工艺的规程制定是否合理，会影响编程、加工效率以及加工的精度。所以，不仅要遵循一般的工艺原则还要结合机床的特点及性能制订数控加工工艺。我的课题主要是讨论一具体轴类零件并进行了零件图分析，数控机床、毛坯、加工刀具及零件装夹的选择，精基准、粗基准、切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，最终制订了零件的加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。

参考文献

[1]周兰，常晓俊 《数控车削编程与加工》 机械工业出版社2005 [2]王洪 《数控加工程序编程》化机械工业出版社, 2001

[3] 张超英，罗科学 《数控机床加工工艺》高等教育出版社, 2003 [4]余英良 《数控机床加工技术》高等教育出版社,2007

[5] 任国兴 《数控车床加工工艺与编程操作 》 机械工业出版社 2008 [6] 王伯平《互换性与测量技术基础》机械工业出版社 2001 [7] 王维 《数控加工工艺与编程》机械工业出版社 2001 [8] 李佳 《数控机床及应用》清华大学出版社，2008

[9]冯志刚 《数控宏程序编程方法》 机械工业出版社 2007 [10]沈建峰，朱勤惠 《数控车床技能鉴定考点分析和试题集萃》化学工业出版社2007