拉油点改造工程施工组织设计(7)

6.6.2.3 当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和质量等级按下列规定执行。

七、管道压力试验

7.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆，此时，可进行压力试验。

7.2 压力试验前做好以下准备工作：

7.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

7.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。

7.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。

7.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 7.2.5 必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 7.2.6 备好压风车等。 八、管道吹扫

8.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

8.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

8.3 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制相应的吹扫方案。

8.4 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

8.5 吹洗的循序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已合格的管道。

8.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 8.7 清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。 8.8 吹扫时应设置禁区。

8.9 管道吹扫合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。 8.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

九、施工安全措施

9.1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。

9.2 凡在坠落高度离基准面2米以上（含2米）的位置进行作业时，必须系好安全带。

9.3 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。

9.4 管道吊装中倒链应完好可靠，吊件消防严禁站人，管子就位卡牢后方科松开倒链。

9.5 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。 9.6 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

9.7 系统试压工作应统一指挥，步骤一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸连接件及处理其他问题。

9.8 下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。

9.9 管道进行水压试验时，应设置能承受其载荷的临时支架，气压试验时必须采取有效安全措施。

第十部分 施工进度计划与措施

一、施工总进度计划的编制原则

本工程施工总进度计划的编制原则是：

1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。

2、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏

的进行。

3、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。

二、施工总进度计划网络图

本工程的详细施工总进度计划详见附图表五。

三、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

1、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。

２、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业。安排好施工网络节点， 通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。 四、针对可能影响工期的因素，合理调配机械、材料 1、合理调配机械

针对不影响工期和工程质量的合理因素及时补充新设备、机械，及时增加人员，保证工期和质量、安全的需要。 2、合理调配材料

2.1项目设专职材料员，明确职责。

2.2材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。

2.3物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。 2.4实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给