拉油点改造工程施工组织设计(6)

6.5 焊接工艺要求

6.5.1 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

6.5.2 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。焊条应按要求进行烘干，方可使用。

6.5.3 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。

6.5.4 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的融化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后在进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在外不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

6.5.5 不锈钢焊接时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。

6.5.6 对不需预热的管材，当环境温度≤0°C时，也应预热到15°C以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。

6.5.7 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。

6.5.8 遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。

6.5.9 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负

责人，定出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。

6.6 焊缝检验 6.6.1 外观检验

6.6.1.1 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 6.6.1.2 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（3~6）mm。 6.6.1.3 焊缝加强高与咬边

设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b,且最大为3mm（b为焊缝宽度，e为加强高）；不允许有咬边现象。

其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。

6.6.1.4 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。

6.6.2 焊缝无损检验

6.6.2.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。 6.6.2.2 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按GB11345中规定进行。