剥离采煤作业规程(3)

露天矿建设工期为一年；

露天矿全矿平均生产剥采比为5.40m3/t。其中首采区生产剥采比为3.43/t，二采区生产剥采比为4.7m3/t，三采区生产剥采比为6.39m3/t，四采区生产剥采比为6.36m3/t，

五、露天矿运输

露天矿运输分为三个部分 1、剥离运输系统

剥离工作面——平盘道路——移动坑线——端帮固定坑线——出车沟口——外排土场

2、原煤运输

采煤工作面——平盘道路——移动坑线——端帮固定坑线——出车沟口——地面道路——储煤场

3、其它运输

露天矿的杂作业、材料运输、人员运输、火药运输均由矿山道路以及坑内移动坑线运至各工作面或作业点。

六、露天矿排土场

（一）排土场建设原则 选择排土场位置的原则如下：

1、尽量选择低洼地形高排，减少外排土场占地面积。 2、不压煤或少压煤，提高煤炭资源回收率。

3、外排土场依靠采场就近设置，减少外排运距，降低运输成本。 4、有条件时应尽早实现内部排土，宜采用加高内排土场标高的方法实现全部内部排弃。

5、内、外排土场的最终排弃高程相适宜。

6、外部排土场的设置应与矿山其它地面设施统筹考虑。

7、施行复土造田工程，恢复和改善原有地表的植被状况，排土场的建设亦按有利于环境的恢复而施行。

8、排土场的建设应符合环境保护及环境治理的要求，尤其要防止水土流失，实施水土保护。

（二）外部排土场选择及容量计算 1、外部排土场选择

由于本露天矿矿田面积较大，为减少征地且避免和邻近矿区发生冲突，依照上述排土场选择原则，并结合露天矿拉沟位置及采区的划分，设计考虑在采场西南部建立露天矿外排土场。

2、外排土场容量计算

露天矿剥离物在实现内排以前需要外排，因各采区距离较远，需设置两个外排土场，外排土场容量计算如下：

计算公式：Vp=Vo·Ks·Kb 式 中：

Vp——外排土场所需容量， m3； Vo——总外排量 m3；

Ks——排弃物最终松散系数，1.10； Kb——外排土场容量备用系数，1.10。

经计算，第一外排土场所需容量为498.52×104m3，设计排弃高度60m，台阶数4个外排土场总占地16.61hm2。

第二外排土场所需容量为1007.93×104m3设计排弃高度为60m，排土台阶数4个，外排土场总占地16.8hm2。

3、排弃方式

本露天矿剥离采用单斗——卡车来完成，剥离物全部由卡车运往外排土场由推土机配合排弃，采用分层排弃法。

剥离物排弃时，按照分层排弃法，将剥离层顶部的第四系层和腐植土排弃在最上一个排土台阶。

（三）内部排土场

由于开采的是急倾斜煤层，必须采完首采区，二采区的剥离物才可排到前首空区，通过加高内排土场总高度实现全部内排。排土方法为推土机配合自卸卡车，采用分层排弃法。

七、设备选型

露天矿剥离全部采用外包的方式，运煤也由社会车辆来完成。 露天矿达产年主要设备见表4-6-1。

本矿生产规模为60万吨/年，生产初期年剥离量为156万米3，年采剥总量小，属于小型露天煤矿，设备选型规格不宜过大，规格过大则设备数量太少，其单台设备的故障将对矿山的生产造成巨大的影响，生产不可靠。设备选型规格也不宜过小，否则台阶高度降低，工作帮变缓，剥离量增加，同时采掘、运输设备数量过多，相互干扰严重，影响设备效率的发挥。根据各种设备能力和年采煤剥

离量，确定高源矿煤，采、运设备台数，并留有一定的余力。

露天矿达产年主要设备表

表4-6-1 设备名称 挖掘机 破碎机 钻 机 自卸卡车 挖掘机 推土机 水 车 电缆车 前装机 指挥车 通勤车 胶轮推土机 型号 CE(D)360 WK-4 KXD-80 32t CE(D)460-5 T-180 15t ZL-50 T-140 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 3 2 16 1 5 1 1 1 2 2 1 备注 露煤（反铲） 破碎 爆破钻机 运煤和剥离 采煤 道路、排土 收放电缆 剥离工作 八、穿孔爆破

（一）穿孔方式和爆破方法

由于本次设计是由液压挖掘机进行采煤和剥离，但考虑冬季作业条件的不良因素，为使生产可正常进行，设计对煤岩台阶在采装之间进行全层穿爆，穿孔设备选用潜孔钻机。

剥离、采煤台阶设计均采用垂直炮孔，爆破采用多排孔微差松动爆破方法，炸药、装运及炮孔填塞方式煤岩相同。

（二）穿孔设备的选型

构成露天矿剥离物的岩石多为砾岩，采装前要进行穿孔爆破作业，根据采煤

方法和剥离方式中选定的工作面参数，设计决定采用深孔松动爆破，采煤工作面也进行爆破作业。穿孔设备选用KXD-80型潜孔钻机。KXD-80型潜孔钻机的技术参数见附表4-6-2