采矿学课程设计(4)

型式 支撑高度 宽度 煤层厚度 初撑力 工作阻力 支架中心距 支护强度 适应煤层倾角 泵站工作压力

(3)工作面刮板输送机 SGZ800/1050（张家口煤机厂）

出厂长度 运输能力 链速 中部槽规格 刮板链型式 与采煤机配套牵引方式 破碎能力

支撑掩护式 164～3.5m 1.42～1.59m 中厚煤层 3721KN 4479kN 1500mm 0.83Mpa ＜18° 30Mpa 220m 500t／h 1.07m 1500×764×222mm 中双链 无链 600t／h - 11 -

(4)破碎机 PEM1000*650（张家口煤机厂）

(5)胶带输送机 S-100/260（西北煤机厂）

（6）端头支架：PDZ

(7)高压开关柜 KBZ－450／1140Y (8)转载机 :SZB-730/75(张家口煤机厂)

输送长度 输送量 带速 （9）液压泵站：XRBZB80/35

3、采煤与装煤

(1)确定采煤工艺、截深及日进刀数

采用综合机械化采煤，采煤机落煤和装煤。依据选取的设计生产能力确

定工作面每天的推进度为：

V?QrL?M???C输送长度 输送量 带速 1000m 700 t／h 2.5 m／s 25m 630 t／h 2.5 m／s 公称压力 35mpa （公式2—1）

式中：V——采煤工作面每天的推进度，m／d Qr——采煤工作面日生产能力, t／d

L——采煤工作面的长度，m

M——采煤工作面的采高（取K4煤层厚度2m） γ——煤的容重，t/m3

C——工作面的采出率（由于K3煤层为中厚煤层，因此C值取0.95）

则：V=1969.7/220*2*1.3*0.95=3.62m/d

因选用的采煤机截深为630mm，若每日推进八刀，共推进0.63×8=4.8m，可

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满足每天至少推进3.62m的要求。

(2)确定进刀方式

为了合理利用工作时间，提高工作效率，采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式，并采用及时支护。进刀深度0.63m。采煤机进刀示意图如图所示，进刀过程如下：

a、当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处沿留有一段下部煤(如图a所示)；

b、调换滚位置，前滚筒降下、后滚筒升起、并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直(如图b所示)；

c、再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处(如图c所示)； d、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(如图d所示) A-A12(a)AAA-A2(b)AA1A-A12(c)A-A2A(d)1A 4、运煤 (1)支架选型 采用液压支架支护，选择工作面支架的型号为：FJ4*457-1.64/3.5，为支撑掩护式支架。

(2)移架方式

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由于K4煤层上方有20m左右的粉砂岩，所以选用依次顺序移架方式。 依次顺序移架方式:采煤机割煤后依次顺序逐架前移。这种方式操作简单，容易保证支护质量。

(3)支护方式

由于K4煤层煤质中硬，为防止片帮和冒顶，所以选用及时支护方式，选用FJ4*457-1.64/3.5支撑掩护式支架。

(4)工作面支架需要量 工作面支架的需要量

??Le （公式2—2）

式中：μ——工作面支架数目（取整数）

L——工作面长度，m

e——架中心间距（FJ4*457-1.64/3.5型支架e值取1.5m）

μ= 220/1.5取μ=146 (5)端头支架

由于巷道宽度为4m，选用宽度为2m型号为PDZ的端头支架两台架，即两端共有4架。

(6)超前支护方式和距离

超前支护方式采用单体支柱和金属铰接顶梁支护。由于压力峰值点距煤壁前方10m左右，所以超前支护距离选25m。

(7)校核支架高度与强度

在实际使用中，通常所选用的支架的最大结构高度比最大采煤高度大200mm左右，即：

Hmax=Mmax＋0.2，m

△1=3.5-2.7≥0.2m，满足要求；

最小结构高度应比最小采煤高度小250～350mm，即：

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