文明施工安全技术措施 - 图文(10)

电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

2）.对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

3）.电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置，手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

4）.搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。 5）.乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。 （2）.蛙式打夯机

1）.蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。

2）.两台以上蛙夯同在一工作面时，左右间距不得小于５米，前后间距不得小于10米。

3）.操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递电线，操作和传递电线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4）.电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均应正常后，方可作业。

5）.手把上开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6）.作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4米的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动

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电缆线时，应停机进行。

7）.操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

8）.夯实高处土方时，应从边缘内侧10～15厘米开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。

9）.作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

（3）.钢筋调直机

1）.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落，造成事故。

2）.用手转动飞轮，检查传动机构等工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3）.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速进行。

4）.在调直块未固定，防罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。

5）.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6）.当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。

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7）.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 8）.工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃，须停机查明原因。

9）.工作后，应松开调直机回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（4）.钢筋切断机

1）.使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5～1毫米为宜。

2）.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3）.断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

4）.切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料；铁屑、铁沫等脏物不得用手抹除。

5）.严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6）.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，即可进行工作。 （5）.钢筋弯曲机

1）.使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2）.机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。

3）.不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转

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过程中加油或擦拭机床。

4）.钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。 5）.不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 6）.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7）.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （6）.圆盘锯

1）.锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10－15毫米处，必须安装弧形楔刀；锯片的安装，应保持与轴同心。

2）.锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲上锯齿口。

3）.圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应用推杆送料。

4）.锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 5）.锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中，应喷水冷却。 （7）.平刨（手压刨）

1）.必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。 2）.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50毫米以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。

3）.被刨木料的厚度小于30毫米，长度小于400毫米时，必须

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用压板或压棍，不得用手推进。

4）.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5）.刀片和刀片螺丝的厚度、型号必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10毫米。紧固刀片螺丝进，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6）.机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。 （8）.混凝土振捣器

1）.作业前，认真检查，电源线应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2）.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3）.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4）.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5）.作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6）.电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进

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