450磨齿机使用说明书 - 图文(2)

7、 高低齿差

研磨前应决定是否要磨高低齿，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要

之刻度，表中每刻度0.1mm。

三角齿曲线齿三切角形式之曲线齿（有高低齿差）倒角交互边的曲线齿

8、 如何选择齿数，以φ250mm锯片为例： 齿型 左右齿 左右齿 左右齿 左右齿 左右齿 高低齿 高低齿 高低齿 高低齿 高低齿 高低齿差(mm) 0 0 0 0 0 0.15 0.20 0.25 0.25 0.30 切削角 管材厚(mm) 实心材(mm) 25° 25° 20° 20° 18° 16° 16° 15° 14° 13° 0.6~0.8 0.8~1.0 1.0~1.4 1.4~1.8 1.8~2.2 2.2~2.6 2.6~3.2 3.2~4.0 4.0~4.8 4.8~5.5 φ6 φ12 φ20 φ25 φ32 φ40 齿 数 280T 240T 220T 200T 180T 150T 120T 90T 80T 60T 注：本资料仅供参考，必须配合实际材质、材料之夹持方式、切削油、切削速度等因素作调整。

四、研磨锯片

1、 齿距和推爪调整

将机头快速退离杆16慢慢放松，使机头回复研磨状态。注意砂轮应与锯片保持10mm以上距离，然后启动机器。调整齿距调整杆15调整推爪行程，使推爪的移动距离约11/3齿距。 2、 齿深调整

机头快速退离杆16慢慢放松，启动机器后，此时机头会出现规则的前后运动。使用齿深调整螺杆14大约设定齿深，齿深约为齿距的0.3~0.35倍。 3、 齿高低差的设定

机器启动后，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆22。指示指针及刻度25会显示其值，如研磨左右齿，则把高低齿差调整杆锁到底，使高低齿差指针指向零。

4、 研磨开始

完成了以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆8使砂轮机头往前移动，到快要接触到锯片时再调整对齿调整螺杆13，使锯片原有的齿与砂轮对齐（调整螺杆往“+”方向移动，锯片则往后移动，切削角会磨的较多；调整螺杆往“-”方向移动则相反）。再使用砂轮进给螺杆8使砂轮机头向前移动，如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不够深。相反则太深，此时使用齿深调整螺杆14把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。 5、 倒角研磨 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、

将齿型转换到三角齿之状态； 将切削角调到8°； 将高低齿差归零；

将推爪调到一次推11/3~2齿距的距离； 将机头依砂轮外径调整上下的幅度；

对齿时，砂轮不可碰到切削角，否则前功尽弃；

倒角时应随时监视倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会偏向，

有时会部份吃大或吃小的情况发生。 6、 如何研磨好齿型

A、 标准齿型如下：

P：齿距 D：齿深 ω：齿宽 θ：切削角 β；后斜角

锯片圆周长P=齿数B、 推爪与齿型的关系

1D=P2

一次推一齿时，推爪长度位置约可分为4个位置。

推爪43211：最长，磨出的齿形为 2：次长，磨出的齿形为 3：次短，磨出的齿形为 4：最短，磨出的齿形为

导磨片

由上述知推爪长短关系齿背形状，应根据需要，调整推爪之幅度，才能研磨出期望的齿型。

五、 机头V型皮带调整方法

为了再拉紧或替换砂轮驱动的V形皮带，必须移开三个内六角圆柱头螺丝和V形皮带轮的外面半段。调整皮带松紧只要移开或加装间隙隔圈即可，把隔圈移开可增加紧度，而加装隔圈可减轻紧度。皮带不可拉得太紧，否则马达和砂轮轴承可能因超载而受损。新安装的皮带通常会有点太长，因此必要时在短时间操作后要再拉紧。

每台机器配有0.5、1.0、2.0和3.0mm四种规格的隔圈，其中一种规格装在机器上，其余三个规格在附件箱中。

图 3

六、 砂轮厚度选择表

砂轮厚度：mm

锯 片 齿数 50 60 64 70 80 90 100 110 120 150 160 180 200 220 240 280 φ350 9.9 8.2 7.7 7.1 6.2 5.5 4.9 4.5 4.1 3.3 3.1 2.9 2.5 2.3 2.1 1.8 φ325 9.2 7.6 7.2 6.6 5.7 5.1 4.6 4.2 3.8 3.1 2.9 2.6 2.3 2.1 1.9 1.6 φ300 8.5 7.0 6.6 6.1 5.3 4.7 4.2 3.9 3.5 2.8 2.7 2.4 2.2 1.9 1.8 1.5 φ280 7.9 6.6 6.2 5.7 4.8 4.4 4.0 3.6 3.3 2.6 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.4 φ250 7.0 5.9 5.5 5.0 4.4 3.9 3.5 3.2 2.9 2.4 2.2 2.0 1.8 1.6 1.5 1.3 φ240 6.8 5.7 5.3 4.8 4.2 3.8 3.4 3.1 2.8 2.3 2.1 1.9 1.7 1.5 1.4 1.2 φ230 6.5 5.4 5.1 4.6 4.1 3.6 3.3 3.0 2.7 2.2 2.0 1.8 1.7 1.5 1.4 1.2 φ220 6.1 5.2 4.9 4.4 3.9 3.5 3.1 2.8 2.6 2.1 1.9 1.7 1.6 1.4 1.3 1.1 φ200 5.6 4.7 4.5 4.0 3.5 3.1 2.8 2.6 2.4 1.9 1.8 1.6 1.4 1.3 1.2 1.0 φ190 5.3 4.5 4.3 3.8 3.4 3.0 2.7 2.4 2.2 1.8 1.7 1.5 1.4 1.2 1.1 1.0 φ180 5.0 4.2 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.7 1.6 1.4 1.3 1.0 1.0 0.9 七、附图1、机器简图及主要部件图