塑胶件、五金件检验规范-康华 - 图文(2)

序号 18 19 20 21 22 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第6 页 共23页 缺陷描述 因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞。 因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝。 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 胶件表面出现颜色明显反差的点。 在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一。 胶件表面溶合其它颜色,分布面积较大。 产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异。 缺陷名称 凹点 爆裂 气泡 多胶点 杂色点 23 颜色不均 24 25 混色 色差 4.8.2 五金件（表4） 序号 1 缺陷名称 缺陷的定义或现象 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0△E（DELTA-E） 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当本公司指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 毛边/批锋 划伤 裁切不齐 变形 氧化生锈 异色点 气纹 气丝 塌坑 熔接缝 由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第7 页 共23页 缺陷描述 物料某个部位不饱满。 由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 缺陷名称 缺料 白印 拉毛 焊接疤痕 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 破裂 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 尺寸偏差 因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的表面凹痕 凹痕。 R倒角缺陷 R倒角超出设计要求的限定值。 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导倒圆角不够 致割手。色差。 焊接疤痕 产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 破裂 毛丝 硬划痕 软划伤 色差 异色点 麻点 堆漆 阴影 露底 鱼眼 飞油 剥落 光泽度 手印 漏镀 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 产品表面出现细小的尘丝。 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 物料表面颜色与参考样品颜色有差异。 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 超出了规定的喷涂区域。 物料表面出现涂层脱落的现象。 物料表面光泽与参考样品光泽有差异。 物料表面出现的手指印。 在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。 镀层脱落 物料表面出现电镀层起皮的现象。 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第8 页 共23页 缺陷描述 在电镀件表面所残留的油污印迹。 序号 缺陷名称 40 41 42 43 44 污迹 暗斑 针孔 雾状 局部发黄 由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。 表面有局部发暗的现象。 在电镀件表面有针孔状的不良。 电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 缺陷描述 在抛光过程中，由砂带(砂纸)表面加工留下的加工痕迹,主要体现为工件表面有一条或多条线条状缺陷。 抛光操作时，由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良,主要体现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。 产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露于空气中等原因致使产品表面产生斑点状不良。（仅限于五金件） 由于模具浇口过热造成工件表面呈圆形或椭圆形小孔,主要存在于铸件内部厚大部位或合模线部位。 由于产品内应力,脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小裂缝,裂纹有穿透和不穿透两种,一般产生在厚壁过渡区,内浇口附近 4.8.3 抛光件（表5） 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 抛光粗 抛光变形 氧化 气孔 裂纹 硬质点, 由于物料混入杂物或化合物等,使表面上出现凸起的小点,抛光后呈铁质点 现出逗号或尾巴形状,又称扫把痕。 抛光膏 合模线 材质疏松 抛光膏是在抛光时留下的残留物,通常存在于螺纹线部位,电镀后表现为明显的黑色干燥，抛光膏,顶部,侧面表现为黑色条纹 产品合模处有或下凹的线状缺陷,主要是由于模具合模时的交接线太深太粗,或错模造成。 由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足，导致表面出密集小针孔状缺陷。 10 砂孔、渣孔 类似于气孔,但比气孔更大,更深,是因铸造时夹砂,夹渣造成。 11 12 13 14

烧焦 孔塌 不平 水纹 由于打砂或过布轮温度太高，导致产品表面出现小桔皮现象 由于抛光手法不当，导致孔塌变形 平面度有高低。 由于模温过高或水过多，导致产品表面呈现桔皮状水波纹 文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第9 页 共23页 缺陷描述 产品表面上有像波浪一样的高低纹。 产品摆放不当，或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因 指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺陷。 抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹。 产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮。 机加、铸造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞。 产品上有留下未抛光之打砂痕迹。 用粗糙麻轮抛光，导致表面有残留麻轮打磨之严重痕迹。 序号 缺陷名称 15 16 17 18 波纹 撞划伤 过度抛光 抛光痕 19 亮度不均 20 21 22 砂眼 砂印 麻轮印 4.8.4 喷漆件（表6） 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 …… 此处隐藏：1434字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……