塑胶件、五金件检验规范-康华 - 图文

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第1 页 共23页 文件名称: 塑胶件/五金件检验规范

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版本： A/0

文件等级： 3级

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文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第2 页 共23页 修订履历 版 本 修订详情 A/0 分发清单 持有部门 总经理 采购

持有部门 设计部 仓库 持有部门 生产部 综合办 首次发行 修 订 人 修 订 日 期 持有部门 品管部 市场部 1. 目的

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第3 页 共23页 明确塑胶件品质验收标准，规范检验行为，使检验、判定标准能达到一致性，确保塑胶件符合本公司的使用要求。 2. 范围

适用于本公司所有塑胶件、喷漆件、电镀件的来料检验。 3. 职责

品管部IQC负责对本公司所有塑胶件进行抽检，抽检方法和判断依据按《IQC检验作业规范》、《抽样检验作业指导书》、《物料确认书》、参考样品等执行。如有需要，可以结合该产品的装配工艺要求进行判断。若IQC无法做出判断的，最终判断由品管部主管裁定。 4. 检验规范 4.1 QA抽样方案

采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定： CR=0，MA=0.65，MI=1.5。 具体抽样方法按表1执行。

表1：GB /T2828.1-2003 (AQL）接收质量限

一般检查水平 I II III 批量范围 样本样本 0.40 0.65 Ac Re 1.0 Ac Re 1.5 Ac Re 2.5 Ac Re 字码 大小 Ac Re A A A B C C D E F G H J B C D E F G H J K L B C D E F G H J K L M 2-----8 9----15 16----25 26----50 51----90 91----150 151----280 281----500 501---1200 1201----3200 3201----10000 A B C D E F G H J K L 2 3 5 8 13 20 32 50 80 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 125 1 2 200 2 3 7 8 10 11 说明：Ac：表示“接受” Re：表示“拒收” 4.2 检验条件

a) 照明条件：日光灯600～800LUX；灯光与被测物距离：100cm以內； b) 目光与被测物距离：30～45cm；

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第4 页 共23页 c) 检查员肉眼视力应达1.0或以上, 视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上；

d) 检查角度：以垂直正视为准±45度； e) 观察时间每面为3--5秒；

f) 观察物件不在反光的条件进行观察；

g) 检查顺序：先正面 顶部 侧面 背面 底部 h) 检测工具：卡尺、量规、塞规。 4.3 可视面等级划分：

4.3.1 A 级面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如产品的正面、顶部。 如果产品主体是圆形，则整个圆柱面都是A 级面。如吸入器阀体的圆柱面。

4.3.2 B 级面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如产品的侧面、背面。 4.3.3 C 级面：不暴露在外，且只有将产品翻过来才能看到的次要表面，如底部、反面。 说明：

a) 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 b) 在实际执行时依照检验标准的条款或参照样品。 c) 透明塑胶件不存在面的等级划分，都按A级面处理。

4.4 判定标准：根据表1的接收质量限，参照产品缺陷分类和产品所处位置，结合物料的外观要求进行判定。 4.5 判定总则

4.5.1 可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 4.5.2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。

4.5.3 同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表面同一区域，在测量时应以其最大值为准。 4.6 包装检验标准

a) 堆放整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。

b) 包装上应明确标示物料名称、规格、数量、订单号、生产日期等，且来料标识与实物相符合、来料与采购订单要求采购的物料相符。 c) 外包装箱上应有“QC PASS”或类似的产品合格标识。 d) 拆箱检查：箱内物料摆放整齐、合理。 e) 供应商提供的检验报告无遗漏。

文件编号 成都康华医疗科技有限公司 版 本 号 A/0 生效日期 文件名称：塑胶件/五金件检验规范 页 次 第5 页 共23页 名称（单位） 数目（个） 长度（mm） 宽度（mm） 代码 Φ H D 名称（单位） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 代码 S M Step 名称（单位） 面积（mm2） 间歇（mm） 断差（mm） 4.7 缺陷代码对照表；（表2）

代码 N L W

4.8 缺陷名称及描述 序号 缺陷名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 点缺陷 4.8.1 塑胶件(表3）

缺陷描述 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 硬划痕(有由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 感划痕) 细划痕(无指表面没有深度的划痕。 感划痕) 碰伤 表面因碰撞产生的凹状痕迹。 批锋/毛刺 注塑时在胶件的分合位(边缘位)产生多余的薄片物。 缩水 熔接线 气纹 流纹 银纹 烧焦 烧焦纹 顶白/顶凸 塑胶件的边缘位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 胶件表面因熔料过热发生氧化/分解而出现银色/淡棕色的暗状条纹。 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 拖花/拉伤 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 缺料 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 翘曲/变形 塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 杂质 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点或凸点。