职业技能鉴定题库(12)

1150. 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（刃磨）性能 1151. 挫削外圆弧面时，采用对着圆弧面挫的方法适用于（粗加工）场合

1152. 斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标面，投影方向（倾斜）于轴测投影时，即可得到斜二测轴测图

1153. （插补误差）与数控系统的插补功能及某些参数有关

1154. 手铰铰削时，两手用力要（均匀、平稳）地旋转，不得有侧向压力 1155. 螺旋传动主要由螺杆、螺母和（机架）组成

1156. FANUC系统中（M04）表示从尾架方向看，主轴以顺时针方向旋转 1157. 数控机床的块删除开关扳到OFF时，程序执行（所有命令）

1158. 是工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（主运动） 1159. 对数控加工的零件，零件图上应直接给出（坐标尺寸），以便于尺寸间的互相协调

1160. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是（旋转视图需要标注） 1161. 金属材料下列参数中，（热膨胀性）不属于力学性能

1162. 对于深孔件的尺寸精度，可以用（内径千分尺或内径百分表）进行检验 1163. 程序段G90 X52 Z-100 R5 F.3中，R5的含义是（圆锥大、小端的直径差的一半）

1164. 由于数控车床主轴转速较高，所以采用（液压）高速动力卡盘 1165. 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须（正转）

1166. 深缝隙锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（转过90°从新装夹）

1167. 属于铅基轴承合金的牌号是（ZChPbSb16—16—2） 1168. FANUC系统中（M22）指令是Y轴镜像指令

1169. 数控车床主轴孔振摆是（六个月）需要检查保养的内容

1170. 在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（工艺路线）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标

1171. （外圆车刀）主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面的车刀

1172. 数控液压系统中大部分液压泵可作为（液压马达）使用

1173. 套螺纹时，板牙切削刃对材料产生挤压，因此套螺纹钳工件直径必须（等于）螺纹小径

1174. 不完全互换性和完全互换性的主要区别在于不完全互换性（在装配前允许有附加的选择）

1175. 当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力（大），速度（低） 1176. 主轴箱中较长的传动轴，为了高转动轴的（刚度），采用了三支撑结构 1177. 数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时，程序执行（没有“/”的语句）

1178. 关于“局部视图”，下列说法错误的是（局部视图的断裂边界必须以波浪线表示

1179. 以下（振动）不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因

1180. 用仿形法车圆锥时，如果靠模板角度调整不正确，会产生（锥度（角度））误差

1181. 手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（不均匀）分布的 1182. FANUC系统中，M99指令是（调用子程序）指令

1183. 直接改变原材料、毛坯等生产对象的（形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称工艺过程

1184. 万能角度尺的测量范围为（0°~320°）

1185. 将两半箱体 通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入（基准孔和被测孔），如果检验心棒能自由通过，则说明同轴度符合要求 1186. 在G74 Z- 120 Q20 F0.3 程序格式中，（20）表示Z轴方向上的间断走刀长度

1187. 双偏心工件是通过偏心部分（最高点）与基准之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系

1188. 不符合安全用电措施的是（使用手电钻不准戴手套） 1189. KTH300—6表示一种（黑心）可锻铸铁 1190. 刀具材料的常温硬度应在（HRC60）以上

1191. （G76）指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹

1192. 主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的刚度，采用（三支撑）结构 1193. 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差）

1194. （钠基润滑脂）耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处 1195. 熔断器额定电流的选择与（开关的操作频率）有关

1196. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，其差值 为（测量长度内）两孔轴线的垂直度误差。

1197. （切削深度）是垂直于进给方向量的待加工表面与加工表面间的距离 1198. G71指令是（外径粗加工）循环指令

1199. 确定两个基本尺寸的精准程度，是根据两尺寸的（公差等级） 1200. 在FANUC系统中，调出刀具参数使用（OFFET）键

1201.精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密，碳化物分布均匀，可提高材料的（强度）

1202.车削圆锥时如果车刀不对准中心，会产生（双曲线）误差

1203.万能角度尺按其游标读数值可分为（2和5）两种

1204.以下（前后顶尖不同轴）不是车削轴类零件产生尺寸的误差的原因 1205.G73指令是（固定形状粗加工）循环指令

1206.用铰杠攻螺纹时。当丝锥的切削部分全部进入工件两手用力要（均匀，平等）的旋转，不能有侧向压力 1207.程序段G90X52Z-100F0.3中，X52Z-100的含义是（外院终点坐标为100,52） 1208.数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的（修改，删除，输入） 1209.不爱护设备的做法是（自己修理设备）

1210.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的的是（表面越粗糙，表面接触力时，峰顶的塑性变形越大，从而降低零件强度） 1211.车床电气控制线路不要求（工作时必须启动冷却泵电机）

1212.关于旋转视图，下列说法错误的是（倾斜部分为需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分实际长度）

1213.关于表面粗糙度符号，代号在图样上的标注，下列说法错误的是（符号的尖端必须由材料内指向表面）

1214.套螺纹时在工件部倒角，板牙开始切削时（容易切入） 1215.内经千分尺的刻线方向和外经千分尺的刻线方向（相反） 1216.用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差称一次逼近误差，它出现在用（直线或圆弧）去逼近零件轮廓情况

1217.磨削加工的主运动是（砂轮旋转） 1218.百分表的分度值是（0.01）mm

1219.用浇到铰圆锥孔时，产生锥度误差的原因是（铰刀锥度不正确） 1220.用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴线的（不重合）工件会产生圆柱度误差

1221.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，W0.5的含义是（Z轴方向的精加工余量）

1222.（齿轮转动）是由主齿轮，从动齿轮和机架组成 1223.Q235--A.F中的A表示（质量等级）

1224.以下（使用指令多）不是衡量程序质量的标准 1225.用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和（立铣刀） 1226.车床主轴是带有通孔的（多台阶轴）

1227.进给箱中的固定齿轮，滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用花链连接，个别齿轮采用（平键或半圆键）连接

1228.千分尺测为螺杆上的螺纹的螺距为（0.5）mm

1229.数控车床每周需要检查保养得内容是（电器柜过滤网） 1230.（毛坯余量不稳定）的工件不适用于在数控机床上加工

1231.数控机床的冷却液开关在（COOLANT ON）位置时，是手动控制冷却液的开关

1232.常用固体润滑剂有（石墨）二氯化钼，聚四氟乙烯等 1233.程序段G92X50Z-100I13.5F3的含义是车削（锥螺纹）

1234.锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是（前进运动，随圆弧 …… 此处隐藏：1534字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……