江苏省化学工业挥发性有机物无组织排放控制技术指南(4)

附表

表1 化学工业企业VOCs产污环节、排放点位及存在共性问题一览表

产污环节 排放点位 共性问题 ①挥发性有机液体储罐罐型选择不合理； ②高沸点挥发性有机液体储罐呼吸尾气（小呼吸）未有效收集； ③低沸点挥发性有机液体储罐呼吸尾气（小呼吸）仅采取呼吸阀放空，未设置温控和氮封系统； ④挥发性有机液体装卸过程未设置气相平衡管或密闭循环系统，装卸尾气（大呼吸）未有效收集。 挥发性有机液体储存与装卸 密封储罐呼吸口 非密封储槽、储罐 ①未安装呼吸阀或呼吸气直接排放 ①储罐向高位槽/中间罐进料时放空尾气和储存过程呼吸尾气高位槽/中间罐 未有效收集； ②高位槽/中间罐向反应釜进料过程时，进料尾气通过反应釜放空口直排。 进出料 物料泵投料 ①储罐通过正压泵向反应釜进料时，置换尾气通过反应釜放空口直排或排入废气管道。 ①桶装液体物料采用真空抽吸进料时，物料桶排口跑冒滴漏严真空抽料 重； ②真空抽料产生的VOCs量大，且抽料尾气未有效收集。 —13—

产污环节 排放点位 共性问题 ①高位槽/中间罐、泵投料等进料尾气通过反应釜放空口直排或排入废气管道。 ①反应釜放料尾气（放釜残等）未有效收集； ②反应釜放料口设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进行收集，反应釜放空口 反应釜放料口 但捕集效率不高； ③反应釜清洗产生的废液通过敞开式地沟、渠等排入车间污水暂存池，无组织排放严重。 重力转料 正压泵、空压机 ①重力转料产生的转料置换尾气通过反应釜放空口直排。 ①正压转料产生的转料置换尾气通过反应釜放空口直排。 ①真空抽料产生的VOCs量大，通过真空系统直排或者未有效收集。 ①反应过程产生的尾气通过反应釜放空口直排。 ①设置冷凝回流装置的冷凝不凝气通过冷凝器出口直排。 ①常压蒸馏/精馏时，冷凝不凝气通过冷凝器出口直排。 ①减压蒸馏/精馏时，产生大量真空尾气，未有效回收物料，真空尾气通过真空系统直排。 ①冷凝液接收罐呼吸口直排。 ①蒸馏/精馏残渣放料过程物料温度较高，放料尾气未经有效物料转移 真空转料 反应釜放空口 反应过程 冷凝器出口 蒸馏/精馏塔 真空抽气 溶剂回收 接收罐 蒸馏/精馏釜放料口 收集，无组织排放严重； ②蒸馏/精馏釜清洗产生的废液通过敞开式地沟、渠等排入车间污水暂存池，无组织排放严重。 —14—

产污环节 排放点位 共性问题 ①敞口抽滤槽、明流式板框压滤机等设备使用频率较高，过滤/压滤母液（有机相）敞口排放，或采用敞口容器收集，无组过滤/压滤 织排放严重； ②过滤/压滤相关生产区域设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进行收集，但捕集效率不高，仍存在一定无组织排放。 固液分离 离心 ①敞口式三足式离心机使用频率较高，过滤/压滤母液（有机相）敞口排放，或采用敞口容器收集，无组织排放严重； ②离心相关生产区域设置吸风罩或局部密闭对放料尾气进行收集，但捕集效率不高，仍存在一定无组织排放。 出料 ①出料口未密闭收集，无组织排放严重。 ①双锥干燥、真空烘箱等减压干燥过程中产生的真空尾气未有效收集； 干燥设备 ②气流干燥机等常压干燥过程中产生的粉尘和VOCs未有效收集； ③采用热风烘箱干燥时，未密闭收集，无组织排放严重。 出料 ①出料口未密闭收集，无组织排放严重 ①厢式水环水/喷射真空泵使用频率较高，循环槽尾气为收集； 干燥 真空系统 真空泵 ②进料、转料、溶剂回收、干燥、固液分离等过程产生的真空尾气未有效收集。 取样口 取样和灌装 灌装口 泵、搅拌器、压缩机、设备泄漏 泄压设备、采样系统、放空阀（管）、阀门、法兰及其他连接件等 废水集输和处理系统 集输系统 ①观察孔敞开式取样，取样尾气未有效收集； ②挥发性有机液体产品灌装至产品桶过程产生的灌装尾气未有效收集。 ①物料泵、法兰、放空管、泄压阀、真空泵等跑冒滴漏严重 ①采用地漏、沟、渠等敞开式收集方式收集车间废水； ②连接井、车间废水暂存池等产生的逸散废气未有效收集。 —15—