回转窑安装作业指导书(3)

序号 工作内容 检查项目 技术要求 测量位置： 托轮上缘母线 中心 操 作 要 领 1──方水平 2──斜度规 3──托轮 1 2 3 检测器具 ⊿ ≤0.05mm/m 斜度规 方水平 Δ 高精度水准仪 Δ ≤0.1mm Δ 托轮 高精度水准仪

6筒体安装

序号 工作内容 检查项目 相邻接口周长偏差 6.1 检测筒体长度和周长 L1－L2 La—Lb 6.2 6.3 确定筒体轴心 套装轮带 中心孔直径 技术要求 ≤3mm ≤1mm ≤1.5mm ≤2mm 操 作 要 领 L1 中心板 筒体 Lb La L2 在两个互相垂直的剖面内进行检测，发现偏差较大时，多检测几个剖面。 检测器具 钢盘尺 划规 根据吊装设备的能力，选择筒体套装顺序 150 50 15 20 固定架 楔子 6.4 准备筒体找正工具 95 95 2 筒体 150 25 钢板尺 X 6.5 筒体组对及安装 t ≤1mm ≤2mm X t 500 200 20 6.6 搭接板布置 周长方向布置间距 500mm 最少均布16块 R80 序号 工作内容 检查项目 轮带及齿圈处 技术要求 φ≤2mm φ≤3mm φ≤4mm 激光经纬仪 操 作 要 领 检测器具 6.7 找正筒体同轴度 窑头及窑尾处 其它处 激光经纬仪 No.3大齿圈 No.2 No.1 6.8 筒体焊接 以上项目检查合格后，请业主和监理工程师会检，确认无误后进行筒体焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必须签字记录。焊接时，利用辅助传动系统转动筒体。执行《回转窑筒体焊接》。 焊接实验 焊缝检查 7.大、小齿轮安装 序号 工作内容 检查项目 间隙δ 7.1 齿圈预组装和套装 间隙深度l 间隙范围 技术要求 ≤0.04mm ≤50mm ≤周长/5 径向跳动 7.2 大齿圈找正 轴向跳动 ≤1 mm 百分表 操 作 要 领 检测器具 塞尺 δ大齿圈 ≤1.5mm 百分表 l百分表 百分表 7.3 齿圈焊接或铆接 采用焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它 三分之二在筒体焊接完以后完成。 序号 工作内容 检查项目 侧间隙 技术要求 根据设计要求 ≤0.1mm ≤0.1mm ≥70% ≥50% ≤0.1mm 执行《联轴器安装找正》 出料端 操 作 要 领 大齿轮中心线 入料端 P.C.D线 小齿轮 检测器具 小齿轮安装 7.4 大、小齿轮接触面积 两端顶间隙偏差 两端侧间隙偏差 齿宽方向 齿高方向 径向跳动偏差 大齿轮 游标卡尺 L 小齿轮中心线 大小齿轮的中心线距离可以参照8.1条的示图确定。 7.5 电机减速机安装 端面跳动偏差 ≤0.1mm 径向跳动偏差 端面跳动偏差 ≤0.1mm 百分表 7.6 地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》。 电机减速机安装精7.7 找

8.其它装置安装

序号 8.1 8.2 8.3

工作内容 窑尾密封安装 窑头罩安装 窑头密封安装 执行《联轴器安装找正》 百分表 ≤0.1mm 检查项目 技术要求 根据图纸安装 根据图纸安装 根据图纸安装 图 示 或 描 述 检测器具 9.试运转 序号 9.1 工作内容 检查加油 检查项目 技术要求 操 作 要 领 检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。 试运转：1.确认辅助电机的运转方向正确后带动回转窑运转2小时，2.9.2 试运转 轴承温升 供油、供水 主电机空转调试8小时，3.主电机带动减速机试运转4小时，主电机带动回转窑运转8小时。 砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔15天使筒体转动90。 0检测器具 点温计、测振仪