回转窑安装作业指导书(2)

序号 工作内容 检查项目 技术要求 操 作 要 领 将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂检测器具 R1纵向偏差△ ≤±0.5mm 直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。 R1R2 2.1.4 标板划线 |L1-L理论| ≤1mm L1 R2经纬仪 AⅠ级钢盘尺 200N弹簧称 |L2-L理论| ≤1mm 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 设立标高基准点 砂墩布置和制作 砂墩垫铁布置 砂墩制作 标高偏差 ≤±1mm 根据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的基础上；双支承时，基准点设于传动基础上，保持到施工结束。 执行《砂墩布置和制作》 执行《砂墩布置和制作》 水准仪 3.支承底座安装找正

序号 3.1 工作内容 支承底座划线 检查项目 纵横中心线 垂直度 技术要求 ≤0.1 mm/m 操 作 要 领 校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。 Δ ≤0.5mm 3.2 传动侧底座定位 横向中心偏差 ≤0.1mm/m 最大横向中心偏差 Δ |La-L理论| |Lb-L理论| 3.3 支承底座安装找正 |Lx-L理论| |LY-L理论| |L1-L2| |H-H理论| ≤1mm ≤0.5mm 底座 中心线 基础 中心线 定位架 底座 中心线 Δ 检测器具 经纬仪 中心 标板 定位架 ≤0.5mm ≤±0.5mm ≤1.0mm 以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。 经纬仪 La L1 Δ L2 Ⅰ级钢盘尺 I 200N弹簧称 ≤2mm 轴承座中心线 Lb 高精度水准仪 a b c 底座 标高 基准点 Δ h基准 H h=c-a II 序号 工作内容 检查项目 H＝h基准+b-a |h-h理论| |h首尾-h理论| 技术要求 操 作 要 领 检测器具 ≤0.5mm 水准仪 ≤1mm 底座 中心线 斜度 测量点 轴承座 中心 1──方水平 2──斜度规 3──底座 1 2 ⊿ ≤0.05mm/m 斜度规 方水平 3 3.4 3.5 地脚孔灌浆 精确找正底座 执行《地脚孔灌浆》。 找正以上项目达到要求后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。 4.轴瓦刮研

序号 4.1 工作内容 托瓦水压试验 检查项目 接触包角 技术要求 30°～60° 操 作 要 领 在0.6Mpa的水压下，检查轴瓦是否渗漏，保持15分钟不泄压为合格 30°～60° 检测器具 压力表 接触点数量 1～2个/cm 合格的情况 不合格的几种 24.2 铜瓦刮研及安装 情况 δ 注意：在托轮安装之后进行 0.001 D～0.0015D D是轴径 用塞尺检测侧隙，应该进行插入长度底部最小间隙和瓦口最大间隙的测量，并注意包角是否圆滑过渡 2 δ 1 c a 塞尺 φ≈a-40 a 4.3 球面瓦背刮研 接触点数量 1-2点/25×225cm b d 5托轮安装

序号 5.1 工作内容 托轮组定位 检查项目 横向中心偏差 最大横向中心偏差 |A1-A3| |A2-A4| 技术要求 ≤0.1mm/m ≤0.5mm 操 作 要 领 首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。传动侧托轮组的横向定位参照2.2和4.6条进行，纵向定位见5.2条。 横向中心线 底座 底座中心线 检测器具 ≤0.5mm A1 A2 A4 百分表 游标卡尺 |A1-A理论| |A2-A理论| |A1-A2| |B1-B2| 5.2 托轮安装找正 |A1-A理论| |B1-B理论| |C1-C2| |D1-D2| ≤0.5mm A3 ≤1.0mm B1 A1 ≤1.0mm D1 B2 No.1 D2 C1 A2 C2 No.3 Ⅰ级钢盘尺， 200N弹簧称 ≤1.5mm No.2 H3 H2 H1 |H-H理论| ≤0.5mm 精密水准仪