宝钢集团生产安全事故案例汇编 - 图文(5)

七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报

事故经过：

2012年8月30日15：50左右，中冶宝钢技术第二检修分公司炼铁检修队王兰科班组，在实施原料A703皮带机尾部上托辊支架更换处理过程中，焊工李建伟被卷入皮带机尾部导致死亡。

事故原因：

1．焊工李建伟在实施原料A703皮带机尾部上托辊支架更换作业过程中被卷入皮带机尾部，是该起事故的直接原因。 2．检修方未严格执行公司三方停电联络确认挂牌制度，在生产、点检人员未到达现场确认、挂牌的情况下，擅自进行检修作业，是造成该起事故的主要原因。

3．检修作业过程中，检修作业班组安全监护不到位，联络确认不到位是造成该起事故的间接原因之一。

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4．该作业未按照检修及自力项目安全挂牌程序

（BGFZ16B11）要求到中控室进行登记并签字确认，导致中控室对该作业信息不掌握，在上一项作业结束后启动设备是造成该起事故的间接原因之二。 防范措施：

1．组织全员（包括协力单位）重新学习公司“三方确认挂牌”制度，举一反三，吸取事故教训，教育员工有权拒绝违章指挥、强令冒险作业，对未严格落实三方停电挂牌制度的作业，任何一方都必须予以拒绝，进一步强化三方对停电挂牌制度的执行力。

2．针对炼铁区域皮带系统逐条皮带、逐项检修任务梳理挂牌位臵、责任者，确保三方联络确认挂牌、登记的有效性。 3．加强检修作业过程的安全管控，强化对安全交底、危险预知、三方确认挂牌、异常作业旁站监护等措施落实情况的监督，确保安全措施落实到位。

4．加强三方信息联络与沟通，重点对检修、生产协力人员联络、确认、协调等方面开展专项技能培训，提高检修人员安全自我保护意识和安全技能。

八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例

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2008年10月16日15时55分左右，中冶宝钢技术第四检修分公司热轧检修队罗某班组在实施EIAWC油缸更换项目时，按作业程序卸压并安全确认。员工吴某在切割完水管螺栓后，用气割拆卸油管法兰连接螺栓，当割除第三个螺丝时，管内剩余液压油受热膨胀造成闪燃，导致班组员工罗某手部表皮局部灼伤，周某脸部、手部表皮局部灼伤。 原因分析：

1、动火作业人员未执行点检员关于该液压管道禁止动火的安全交底内容，擅自动火；

2、作业人员违反《液压设备检修技术与安全规定》中未采取有效措施（压力管道需开环）后在液压管道上动火的规定，导致事故发生；

3、动火作业前未经点检员进行确认同意；

4、动火监护人对施工作业过程安全控制及监护不到位； 5、该动火区域空间狭小，避让空间不足；

6、作业员工安全意识薄弱，未严格按照规定作业。

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九、宝检公司液压设备检修作业事故

2000年3月6日夜间0：42，宝检公司四名职工进入1580 机组粗轧E2立辊底部进行拆除油缸管道法兰的作业。该部位在轧机的下面，空间很小（大约有2个立方米），进出需蹲着爬行。当时由于用扳手难以松开螺丝，班长罗某叫电焊工陶某用割刀将法兰螺帽割掉，当陶某吹割时，液压油呈雾状从法兰处喷出，遇割炬明火，瞬间燃起大火，四个人往外爬着逃出。其中一位协力工张某（男，19 岁）重伤，一月后死去；其余三人脸部、手部灼伤。

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直接原因：1.液压管道内压力未得到释放，遇火源发生燃烧；2.检修班长罗某、电焊工陶某违反“十不烧”规定，在液压管道上未经点检员现场确认与监护的情况下，在液压管道上盲目动火。

主要原因：1.三方人员在设备检修三方停电挂牌时，未对管道进行液压油泄压；2.作业人员安全意识、自我保护意识不足；3.该位臵空间狭小，逃生及避让通道不畅通。

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