沙钢转底炉机械操作(2)

松动应及时拧紧，振动器轴承工作温度应小于75℃。

振动输送机的安装顺序：

（1）、测定各隔振弹簧支撑点的标高或在附近墙壁划上水平线。

（2）、将底架垫起找平

（3）、将槽体支撑在底架上，并找平。

（4）、在箱体下面安装隔振弹簧及弹簧下底板。 （5）、安装传动轴组件和电动机。

（6）、将箱体落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，并固定紧固好。 2.5使用和维护

装布料机应尽量避免带料启动，应启动和运行平稳后再给料，停车前应先停止给料，筛面上物料全部走完后再停车。

在振动筛工作过程中，应经常观察筛子运动是否平稳，若发现运转不正常或有撞击声应立即停车检查。

应经常检查装布料机机上各处连接螺栓的紧固情况，若发现有松动，应及时拧紧，振动筛轴承采用2号合成锂基脂润滑。正常情况下每周加注润滑脂2-3次，油量不易超过轴承空腔容积的1/3-2/3。振动器在使用6个月后，应检查油脂情况，若发现油脂变干或有硬块时，应及时清洗，更换新润滑油脂，轴承应每年清洗一次。

3 出料装置操作维护规程 3.1 设备型式及用途

出料装置类似于螺旋输送机的基本结构，但绝缘不同与螺旋输送机的理论计算与设计，此装置属神雾公司的专利技术。仿制和根据其主要原理来设计类似出料装置都是违法的,神雾公司有申张和保护自己专利技术的全部权利。其主要作用功能是刮除转底炉炉床上的高温还原炉料。由变频电机、减速机、螺旋轴、螺旋叶片、升降机构以及轴端水冷旋转接头组成。

传动部件主要技术性能参数：

变频电机：YP250M-4 功率：55KW 额定转速：1480r/min 额定电流：105A 减速机型号：DLR10-62 减速比：23.7 排链速比：1.6 螺旋轴转速：3.1～31 r/min

升降机由臂杆和螺旋升降机组成，用来调节螺旋轴与炉床的间隙，当叶片

磨损或炉床增高时调节螺旋轴的高低。 3.2 控制与连锁

螺旋轴的刮料速度由主控柜的变频器控制，一般工作在还原时间为30min时，刮料转速为15.5 r/min左右。随还原时间增减刮料转速随之降低或增高，以炉床无漏料时最佳，过高的转速提高了螺旋叶片的磨损速度。启动炉床时必须先开启螺旋轴的冷却循环水阀，再启动螺旋轴，高温的炉床停止运转后，螺旋轴仍不能停转，只待炉床冷却至常温后才能停转。轴内冷却的出水旋转接头处设有温度计，根据水温调节冷却水供水量，当水温过高时应发出报警信号。

螺旋轴传动电机电流的设定。电机电流反映出螺旋轴的输出扭矩,螺旋叶片的刮削力越大所需扭矩越大,非正常生产工艺时如粉料过多或其它原因,会造成炉床板结硬化,因刮削太大造成对炉床下压力猛增, 大幅提高电机电流,长时间下去会造成螺旋叶片的快速磨损和造成炉底设备如螺栓断裂,焊缝开裂,下框架传动扭矩增大等现象，因为炉底设备是根据一定承载能力加保险系数设计的。根据马钢转底炉转底炉操作手册规定(新日铁HIPPOH编制)，螺旋轴传动电机电流到32A时控制系统报警，当电机电流达36A时延时数分钟后，系统将切断螺旋轴传动电机电源，保护转底炉设备。所以对我公司生产的床宽5m转底炉出料螺旋轴轴使用电流达40A时控制系统报警，持续达45A十分钟后切断螺旋轴传动电源，来保护螺旋轴与炉底设备提前磨损和损坏。 3.3 各部件的操作及注意事项

? 螺旋轴转向是否正确，传动装置是否有异常噪音，异常温升。

? 在升降螺旋轴时时首先要松开滑动密封与固定密封连接的六个锁紧螺栓，车架没有钢尺显示螺旋的位置，手轮每转一圈，螺旋升降约1mm。升降范围：在安装原始位置，升降各50mm，轴两端高度差值不得超过23mm。要特别注意螺旋轴提升高度不得超过55mm，否则将擦坏轴上面水冷罩的冷却水管。

? 在旋转轴运转时，逐步打开炉外环旋转接头的截止阀，这样可排尽轴内的空气，检查有无渗水现象，水温是否正常。

? 开车前要严格检查炉床上有无较大物件，特别是金属材料。联动无负载试车不小于20小时。

? 停炉时一般炉床有所上涨，为处理上涨炉床应尽量提高炉膛温度软化炉床，在不超保护电流的条件下小心清除上涨的炉床。

3.4出料装置各部件日常维护

螺旋叶片属易耗部件，磨损到一定程度应予立即更换。最好整条螺旋轴有备件，若发生故障可快速整体更换不影响正常生产。

其它按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《制造的控制标准及要求》及其它相关标准和规范执行。 3.5巡回检查 …… 此处隐藏：47字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……