沙钢转底炉机械操作

沙钢转底炉机械设备操作、维护说明书

转底炉机械设备操作说明 1 炉底机械操作维护规程 1.1设备型式及用途

炉底机械是用以支撑并带动由装料装置送入转底炉内的炉料球在转底炉内运行一周加热到要求的温度，在还原气氛中还原成还原产品，并由出粒装置刮送出炉外。炉底机械主要由炉底上框架、炉底下框架、炉底传动装置、内支撑辊、外支撑辊、定心辊、内外水封刀等组成。

转底炉采用水平定心辊来实现定心，在转底炉内径圆周均布有24组弹簧式定心辊，定心功能是以内环方向向外顶住炉底支撑来实现的。

整个炉底的转动部分放置在位于转底炉内环的48个锻钢内支撑辊及位于转底炉外环的60个锻钢外支撑辊上。内、外支撑辊的作用就是支撑整个炉底的转动部分并为炉底转动部分提供转动辊道。

转底炉炉底机械通过均布在炉子周围上的4套液压炉底传动装置驱动炉底下框架，使炉底绕定心转动，依靠定心辊来保证炉底在支撑辊上转动。液压驱动装置是由液压马达、减速机、销齿轮、柱销齿圈等组成，柱销齿圈用螺栓联接在炉底下框架外侧，液压马达通过减速机、销齿轮、柱销齿圈驱动炉底下框架转动。通过改变液压马达的正反转，可以实现炉底框架的正反向转动。并可以在底座线性滑轨滑座中滑动，由液压缸装置来保证销齿轮与柱销齿圈的啮合，实现炉底的正反转和1～4圈之内的任意转数。操作控制在操作室进行。 1.2 炉底传动机械的主要技术性能1.2.1 定心辊装配 定心辊辊径：?360mm； 定心辊轴径：?100mm； 轴承：深沟球轴承6220； 弹簧：预紧力45000N；

润滑：转轴：集中润滑

定心辊轴：集中润滑 1.2.2 内支撑辊装配 内支撑辊辊径：?450mm； 内支撑辊轴径：?150mm；

轴承：352130轴承(GB/T299-1995) ； 润滑：集中润滑； 1.2.3 外支撑辊装配 外支撑辊辊径：?450mm； 外支撑辊轴径：?150mm；

轴承：352130轴承(GB/T299-1995) ； 润滑：集中润滑； 1.2.4 炉底下环装配

9?一个扇形段，整个下环由40个扇形段组成。 1.2.5 传动装置

4套液压马达机传动装置；

液压马达型号: INM5-1000D12022 ; 最大功率: 120KW; 转速: 0.3-300 r/min；

行星减速器型号: IGH80T3-28-INM5; 速比: 28；最大扭矩：92KNm； 由液压缸来实现齿轮的定位和压紧； 线性滑轨的润滑：集中润滑； 1.2.6 行程检测装置

旋转编码器：AINS58-10-A5-9-3R-1024； 支座和轴承的润滑：集中润滑； 1.2.7 炉底上环装配

9?一个扇形段，整个上环由40个扇形段组成。

1.3 运行前检查

1.3.1 点动运行，检查运行方向是否正确。

1.3.2 检查是否有定心轮限滞，框架走偏及卡阻现象，有无异常的响声。

1.3.3 运行中检查传动装置有无异常振动变形,销齿轮、柱销齿圈啮合是否平稳。 1.3.4 运行中检查刮渣板与水封装置是否磨擦、碰撞、停机后检查刮渣板是否变形。

1.3.5 PLC投入，检查单动动作状态，调整运行速度。 1.3.6 确认炉底机械原点位置，确认连锁关系。 1.3.7 作循环动作，核对炉底机械的运行速度。 1.4 控制与连锁条件

◆转底炉下框架销齿圈与绝对值编码器连锁，编码器可以记录炉子运行时间和炉料的确切位置。

◆转底炉下框架与出料装置连锁，出料装置启动后，下框架才允许转动。停炉时，需将炉内炉料刮除干尽后,并将出料装置提升10mm,避免螺旋叶片无谓地磨损。待炉床温度降低至常温后！防止螺旋轴弯曲变形，出料装置才可以停止。 ◆转底炉下框架与装料机连锁，装料机应在转底炉下框架运行后才启动，以防止炉床堆料。停炉时装料机停止后，并达到上一条件时。转底炉下框架才可以停止。 1.5 炉底机械各部日常维护

必须按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《制造的控制标准及要求》及其它相关标准和规范执行。 1.6巡回检查

炉底机械每班至少巡回检查一次，检查各部件的运行和磨损情况，检查销齿轮和柱销齿圈的啮合情况，检查集中润滑装置是否有缺油、漏油现象，及时调整各供油点的供给量，发现问题及时记录和处理；

定期检查上、下框架各连接螺栓有无松动并及时锁紧，有无异常噪声和裂纹，定期检查框架有无扭曲变形、局部焊缝开焊等情况好计划修复。 销齿轮与柱销齿圈、定心辊与定心轨道板之间要有干油润滑；

每半月人工向销齿轮上均匀涂抹干油润滑脂一次。 每半月人工向定心辊上均匀涂抹干油润滑脂一次。 1.7内外支撑辊的更换

当发现内、外支撑辊损坏后，应及时更换，更换步骤如下：

1 停炉降温；

起升炉盘时采用两台30t的机械千斤顶，起升炉盘；

2、拧开连接螺栓，取下挡板将支撑辊和轴一起水平移出来至方便吊下的位置取出；

注意各支撑辊的属性，区分内、外支撑辊以及支撑辊的锥度方向，不得有错。 3、更换上新辊子； 4、安装上挡板；

5、下母线找正水平，使辊子表面与下框架支撑轨道板按规定接触，拧紧连接螺栓。

1.8 传动液压马达及减速机的更换

当传动液压马达及减速机发生故障时，应及时更换，应由液压马达生产厂家指导更换，更换步骤如下： 1、停炉；

2. 拆下传动装置啮合液压缸； 3. 利用拆装支座，将液压马达拉出；

4. 拆下液压马达，更换新的液压马达（液压马达生产厂家指导安装）； 5. 安装传动装置啮合液压缸，使销齿轮与柱销齿圈完啮合； 2装料装置操作维护规程 2.1用途

TBL-140-1200转底炉装布料机是河南太行全利重工股份有限公司为北京神雾热能技术有限公司配套江苏沙钢转底炉而设计。该产品激振器为箱式结构，自同步激振原理，电机不参振，参数选择与结构布局根据现场实际选定 2.2型号说明 TBL □ □ □ □ 布料机长度（dm） 布料机宽度（dm） 太行全利布料机缩写 2.3结构特点

该装布料机由箱体、振动器、支撑弹簧、支架、电动机及其支架等构成。箱体部件由箱框、筛面及其框架紧固装置组成。箱框侧板用优质20g钢板制造，侧板和加强横梁、振动器底座间的连接采用环槽铆钉连接，牢固可靠，箱体上有7个布料槽，调节给料量，通过箱体上的旋转扳手根据现场实际调节。

振动器一般安装在筛体上部的振动器底座上，同一串振动器之间采用万向联轴器连接，振动器采用迷宫式密封，脂油润滑。

电机安装在固定支架上，用软连接联轴器与振动器连接，电机不参振。 2.4安装与试运转

安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理和检查，装布料机底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏，为达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。

安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备，电动机支架的基础应在电动机和振动器的高度调整好后，再进行二次灌浆。

振动器各部件安装完毕，调整好相应位置，各处的一次、两次隔振弹簧均呈垂直状态后，把弹簧支座与下部支撑钢板点焊牢固，焊接时只允许焊接弹簧支座两侧，不许焊接弹簧支座两端。

振动器与装布料机箱体在出厂时已装好，并一起发运。现场安装时应对原装配情况进行检查，并重新紧固连接螺栓，若安装时已超出设备出厂6个月，应将振动器拆开，将各零 …… 此处隐藏：1704字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……