ASTM E155标准图谱镁合金图谱的定量总结

气孔缺陷的等级评定（镁）

透照厚度 评定视野 等级 （直径） 1 2 3 4 5 6 φ1.0 1个 φ2.0 1个 φ3.0 1个 φ3.0 1个 φ2.0 1个 φ3.5 1个 黑度大 φ5.0 1个 单个气孔 6~13 / φ2.0 1个 φ2.5 1个 φ3.0 1个 φ5.0 1个 长形 φ5.0 1个 圆形 φ8.0 1个 长形 φ7 1个 φ4 2个 φ3 1个 φ10 1个 球形 φ6 1个 长形 φ1.5 1个 成组气孔 6~13 30 2 4 6 8 10 12 备注 13~50 13~50 50 4 6 9 12 14 16 7 φ6.0 1个 16 20 8 φ9.0 1个 20 28 点数换算表（表2） 缺陷长径mm 缺陷点数 ≤1 1 >1~2 2 >2~4 4 >4~8 8 缺陷长径（mm） ≤0.4 ≤0.6 ≤1.5%T >8~12 16 >12~20 24 不计点数的缺陷尺寸（表3） 母材厚度T（mm） ≤20 ＞20~40 >40 注：1、气孔属于圆形缺陷（圆形是指长宽比小于或等于3）

2、单个的气孔在要求较高的情况下，单个气孔缺陷长径>T/3(T母材厚度)的为不合格； 单个的气孔在要求一般的情况下，单个气孔缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。 3、对于成组的气孔缺陷，在单一评定去你按表2和表1评定缺陷点数并定级，对于同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）

4、对于同一评定区内的多个缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加2级）

5、对缺陷的综合评定还一定要考虑到缺陷的黑度或缺陷与母材的对比度，来确定缺陷对产品的危害程度进行评定其缺陷等级。

条孔缺陷的等级评定（镁）

透照厚度 评定视野 等级 （直径） 1 2 3 4 5 6 7 8 / / L=3 L=5 L=7 L=9 L=11 L=13

注：1、条孔或条渣属于条形缺陷（圆形是指长宽比大于3）

2、单个的条孔或条渣在要求较高的情况下，单个条孔或条渣缺陷长径>T/3(T母材厚度)的为不合格；单个的条孔或条渣在要求一般的情况下，单个条孔或条渣缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。

3、对于成组的条孔或条渣缺陷，对与同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）。 4、对于同一评定区内的多个缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加2级）。

5、对缺陷的综合评定还一定要考虑到缺陷的黑度或缺陷与母材的对比度，来确定缺陷对产品的危害程度进行评定其缺陷等级。

单个条孔 6~13 / / / L=4 L=7 L=9 L=11 L=13 L=15 13~50 备注

低密度夹渣缺陷的等级评定（镁）

透照厚度 评定视野 等级 （直径） 1 2 3 φ2.0 1个 φ2.5 1个 φ4.0 1个 单个夹渣 6~13 / φ2.0 1个 φ3.0 2个 φ4.0 1个 φ2.0 1个 范围：10×10 φ4.0 1个 φ3.0 2个 φ5.0 1个 φ4.0 1个 φ5.0 1个 φ3.0 2个 φ2.0 4个 φ6.0 2个 φ4.0 3个 φ2.0 3个 φ11 1个 φ6 1个 φ12 1个 总：25×14 成组夹渣 6~13 30 2 4 6 备注 13~50 13~50 50 4 6 8 4 φ4.0 2个 8 12 5 φ8.0 1个 φ9.0 1个 φ5.0 1个 φ3.0 3个 φφφφ6.0 2个 5.0 1个 4.0 4个 3.0 2个 14 20 6 20 24 7 24 30 8 55×30 32 42 注： 1、单个的低密度夹渣在要求较高的情况下，单个低密度夹渣缺陷长径>T/3(T母材厚度)的为不合格；单个的低密度夹渣在要求一般的情况下，单个低密度夹渣缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。

2、对于成组的低密度夹渣缺陷，对与同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）。 3、对于成组的低密度夹渣缺陷，在单一评定去你按表2和表1评定缺陷点数并定级，对于同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）

4、对于同一评定区内的多个缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加2级）。

5、对缺陷的综合评定还一定要考虑到缺陷的黑度或缺陷与母材的对比度，来确定缺陷对产品的危害程度进行评定其缺陷等级。

高密度夹渣缺陷的等级评定（镁）

透照厚度 评定视野 等级 （直径） 1 2 3 4 5 6 7 8 φ2.0 1个 φ3.0 1个 φ4.0 1个 φ5.0 1个 φ6.0 1个 φ9.0 1个 12×4 18×7 单个夹渣 6~13 / φ3.0 1个 φ4.0 1个 φ6.0 1个 长形 φ9.0 1个 长形 φ10.0 1个 圆形 φ13.0 1个 φ16.0 1个 长形16×8 φ14.0 1个 圆形 成组夹渣 6~13 30 4 6 8 10 14 18 24 30 备注 13~50 13~50 50 6 8 12 16 20 24 30 36

注： 1、单个的高密度夹渣在要求较高的情况下，单个高密度夹渣缺陷长径>T/3(T母材厚

度)的为不合格；单个的低密度夹渣在要求一般的情况下，单个低密度夹渣缺陷长径>T/2(T母材厚度)的为不合格。

2、对于成组的高密度夹渣缺陷，对与同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）。 3、对于成组的高密度夹渣缺陷，在单一评定去你按表2和表1评定缺陷点数并定级，对于同一产品多个评定区的缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加1级）

4、对于同一评定区内的多个缺陷的综合评定，根据具体情况进行评定（推荐是综合评定等级是，某一评定区最高评定等级加2级）。

5、对缺陷的综合评定还一定要考虑到缺陷的黑度或缺陷与母材的对比度，来确定缺陷对产品的危害程度进行评定其缺陷等级。

羽毛状收缩缺陷的等级评定（镁）

透照厚度 评定视野 等级 （直径） 1 2 羽毛状收缩 6~13 45 13~50 45 羽毛状收缩 6~13 70 备注 13~50 100 很分 黑度1.0 分散 黑度1.0 S=20×10 S=20×10 很分 黑度1.0 分散 黑度1.0 S=45×30 S=25×40 很分 黑度2.0 分散 黑度2.0 S=45×45 S=60×40 并25×8 5个 分散 但单个分散 黑度3.0 较大 黑度3.0 S=45×40 S=45×30 分散 黑度4.0 较集 黑度4.0 S=45×40 S=45×40 较集 黑度5.0 较集 黑度5.0 S=45×45 S=45×25 密集 黑度4.0 密集 黑度6.0 S=55×30 S=45×45 集中 黑度7.0 密集 黑度7.0 S-45×45 S=45×45 3 4 5 6 7 8