注水井管理及分层注水(5)

普通型 测试温度 高温型 普通型 工作压力 高温型 连续测量时间 ②超声波流量计 0℃~90℃ 0℃~125℃ ≤50MPa ≤60MPa 5h30min 根据超声波在不同的介质中传播时，其传播速度的变化值与介质流速有关的原理研制出超声波流量计，通过测量介质中超声波传播速度的变化值，测得介质的流速，继而计算出介质的流量。其特点是利用相位差测试法，并采用独特的跟踪补偿技术，消除了温度和压力对超声波传播速度的影响，进一步提高了实际测试的精度。抗干扰性强、测试成功率高。其技术指标见表12。 表12 超声波流量计技术指标 项目 测量范围 测量精度 普通型 测试温度 高温型 工作压力 连续工作时间 （2）封隔器在线验封技术 ①技术构成 封隔器在线验封技术主要由两只压力计、一只流量计和测试密封段组成。仪器组成见图12所示。 ②测试原理 将仪器组装完成后，利用录井钢丝悬挂下井，到达配水器后，密封段密封配水器中心通道，此时改变井口注水压力来测试压力和流量曲线。起出后用计算机回放取得测试曲线，见图13。。如果流量曲线恒定为零，配水器以下压力为一缓慢 图13 验封测试曲线 压降过程，且不受井口压力变化的影响，配水器以上压力和井口压力变化相同，也就是两支压力计所测压力曲线不同，则证明封隔器密封；若两支压力计曲线相同且和井口压力变化相同，说明封隔器不密封。若流量曲线不为零，说明密封段不密封，需要重新测试。 ③性能特点 利用压力和流量可以判断井下封隔器密封状况，工艺简单，操作方便。 ④技术参数（见表13） 表13 封隔器在线验封技术参数 项 目 流量计尺寸，mm 流量计精度 流量计测量范围，m3/d 指 标 Φ38×1000 1级 0~400 -20℃~125℃ ≤30MPa；≤45MPa；≤60MPa 30d 指标 0 m3/d ~700m3/d 2%F·S -20℃~80℃ 压力计精度 压力计测量范围，MPa

3、井下防腐工艺技术新进展

1级 0~70

油管是注水管柱的主要构成部分，主要作用是提供注水通道，油管的腐蚀将降低整条注水管柱的强度，从而影响井下管柱及工具的使用性能，最终使管柱失效。十五以来，胜利油田为提高注水管柱防腐性能，延长注水管柱的工作寿命，改善注水开发效果，引进开发了各种新型的防腐油管。

（1）氮化油管

氮化油管抗蚀氮化后在油管内外壁及管螺纹表面形成含氮、碳的ε相（Fe2-3N）和γ相（Fe4N）以及含氮奥氏体淬火层，称为白亮层。由于该层晶格密度高、均匀致密，铁原子难以失去电子，从而在一般侵蚀剂中具有良好的抗蚀性能。处理层厚约0.4mm，表面硬度高，抗腐蚀性能好。根据试验氮化油管具有以下特性：

①由于在油管表面形成了致密均匀的耐蚀白亮层，有氮化层时腐蚀速率大大降低，比无氮化层存在时腐蚀速率降低4-7倍；氮化层在实验所采用的油田模拟腐蚀环境中有很好的抗蚀性。

②耐磨特性：经过氮化处理的油管表面硬度可达Hv550以上，加上氮化层良好的耐磨性，很好地抑制了油管内孔的偏磨。

③不粘扣特性：由于经过氮化处理的油管螺纹不改变尺寸精度，保证管螺纹正常啮合，而且表面硬度高，对油管螺纹副失效有良好的防护作用。

（2）环氧粉末涂料油管

树脂涂料在一定温度下，经过熔融、化学交联后，在油管表面固化成平整、坚硬的涂层。热固性粉末成膜过程主要是化学交联反应，固化后的涂层，不会因温度的升高而重新软化。其主要特点是：

①环氧粉末与金属附着力好，可靠性高，不成片脱落，不污染地层。

②涂层物理及机械性能电绝缘性能良好。涂层在介质流体中磨损缓慢，使用寿命长。 ③化学稳定性强，耐化学腐蚀性能优良，抗腐蚀能力大大改善。 ④有较好的耐热性，可以在不高于150℃的的环境中连续工作。 ⑤表面平整光滑，可以抑制管内结垢。 （3）钛纳米涂料油管

纳米钛与其它无机刚性填料配合，应用到聚合物填充、改性、功能化中，将无机、有机、纳米粒子三方面特性结合起来，提高了涂料的综合性能。并向防腐功能型涂料转化，逐步应用到注水井中，取得了显著效果，RB-1纳米钛改性防腐涂料最突出特点是可在常温下固化，具有优异的耐腐蚀性能，同时纳米材料可阻止垢的形成。其主要特点是：

①由于钛纳米粒子纳米尺度效应比表面积大、表面活性原子多、其界面效应使它与聚合物之间有更多接触面积。

②钛纳米粒子具有极高的化学稳定性和在涂料基体中均匀分散状态，起到纳米弥撒复合效应，并协同其他刚性无机粒子，大大改善涂料的力学性能、耐温性能和耐腐蚀性。

③由于无机纳米粒子进入高分子涂层的缺陷内，使基体的应力集中发生变化，引发纳米粒子周围基体材料屈服变形，吸收一定的变形功，导致产生钝化裂纹扩展效应，实现材料增强增韧。

④随着均匀分散的纳米粒子和其他无机刚性粒子在一定范围内含量的增加，限制聚合物链段的空间活动，从而显著提高涂料的耐热性、化学稳定性和机械性能。

（4）玻璃钢油管

玻璃钢油管化学稳定性好，有利于保持水质，内壁光滑，具有良好的防腐防垢性能。

（三） 应用技术集成，水井专项治理效果显著

2006年水井专项治理共覆盖油田68个区块、覆盖地质储量128845万吨，对应油井约5631口，日液303162吨，日油24266吨，含水92.07%，水驱控制储量97166.7万吨，水驱控制程度70.98%。治理区域总注水井3272口，开井2457口，开井率75.1%，配注342571方/天，实注294948方/天，分注井1561口，开井1354口，分注率63.2%，层段合格率53.8%。

在水井专项治理过程中，强化了技术集成应用和技术针对性，根据油藏条件、井况、水质不同以及结垢腐蚀情况，结合各种分层注水工艺管柱的结构、特点、使用条件，配套完善了不同油藏条件下的分层注水工艺技术，解决了各种油藏和井况注水井的分层注水问题。

（1）对于层间压差较小＜5MPa的注水井，采用普通扩张封隔器补偿式分层注水工艺技术。 （2）对于不出砂常规常压注水油藏层间压差较大＞5MPa的注水井、存在方案停注层或动态停注层的注水井选用锚定补偿式分层注水工艺技术。

（3）对于出砂油藏和注聚后续水驱油藏主要选用防反吐分层注水工艺技术并在井口安装防返吐单流阀。

（4）对于高温高压深井油藏主要配套耐高温和防止管柱蠕动的锚定补偿分层注水工艺技术吐工艺管柱。

（5）对于油藏开发年限长，套变套损严重井主要配套应用小直径分层注水工艺技术。

（6）对于滩海出砂油藏注水工艺主要配套应用具有安全环保功能的大通径二次完井分层注水工艺技术。

实施完成后取得了良好效果，主要体现在以下几个方面：

1、防腐油管在井长度增加

到目前为止，已经登记的防腐油管总长194.18×104m，具体用量情况见表9。由表可以看出，防腐油管应用基本按着计划运行，以渗氮、钛纳米涂料、环氧粉末喷涂、玻璃钢四种防腐油管为主，经过检验和试验，四种防腐油管性能优良，得以大量推广应用，共应用防腐油管194.2×104m，占87.75%，经过专项治理，油田防腐油管在井数量增加566口，长度增加101.2×104m，油管状况得到技术改善。

2、分层注水工程指标得到提高

带有锚定、补偿或防蠕动措施的管柱有411口，占总施工井数的57.48%。增加了338口，是一项主导工艺技术。管柱采取锚定、补偿、防蠕动措施后，封隔器工作条件得到改善 …… 此处隐藏：2565字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……