注水井管理及分层注水(3)

复多次，这样，工作量大，成本高。为简化投捞工艺，最近几年研究成功了液力投捞工艺。在测试和调配时，先将仪器或投捞工具投入油管内到达位置后进行流量测试或打捞，然后进行反洗井，利用液力，将仪器或打捞工具冲到井口，又井口捕捉器捕捉后并取出。不动用地面绞车，工艺简单，方便易行，但在实施时，需解决好污水排放的问题，以防环境污染。液力投捞工艺目前只能适用于空心注水管柱。 3、注水井防腐技术 注水井防腐技术是提高注水管柱工作寿命的关键措施。为适应高温、高压注水的需要，国内加强了对注水井防腐技术的研究，相继开发出了镍磷镀防腐油管、氮化防腐油管、纳米涂料油管、玻璃钢内衬油管、不锈钢内衬油管、环氧粉末涂料油管等等。井下工具全部采用了镍磷镀防腐处理，在应用中取得了较好效果，有效延长了注水管柱的工作寿命。 三、胜利油田分层注水工艺现状及技术进展 （一）胜利油田分层注水工艺现状 1、分层注水工艺基本状况 胜利油田目前总注水井数6528口，分注井总数为2433口，应用的分注工艺主要是空心配水工艺管柱、偏心配水工艺管柱以及少量固定式配水管柱。其中空心活动式有1199口，占49.3%，偏心配水管柱结构有1037口，占的42.6%，固定式配水管柱结构197口，占8.1% 。 采用Y341型封隔器分层的1268口井，采用K344型封隔器分层的井1136口，其他29口。 分注井中一层井144口，两层井1290口，三层井764口，四层井82口，五层井10口。分层注水配套技术应用情况见表1。 表1 分层注水配套技术应用情况表 分注井数（口） 项目 开井 K型封隔器 Y型封隔器 K型封隔器 偏心配水 Y型封隔器 其它 空心配水 小计 2. 注水井井下油管基本状况 注水井在井油管总长度1335 ×104m，其中防腐油管2492口井，长度519 ×104m，占总井数的38.9%，普通油管井4036口，占总井数的61.1%。 90年代中期，胜利油田开始应用涂料防腐油管，后期主要应用新型玻璃钢内衬油管、镍磷镀油管、塞克54涂料油管、不锈钢内衬油管、环氧树脂粉末喷涂油管、氮化油管等多类型防腐油管。见表2, 表2 注水井在用油管分类统计表 防腐管 分类 渗氮 应用井数 井数所占比例 长度104m 871 14% 165.3 喷涂 内衬 非金属 937 371 24 其它 568 小计 2971 新油管 469 修复 3143 小计 3612 6583 普通油管 合计 84 761 580 393 126 1944 关井 33 97 116 52 48 346 小计 117 858 696 445 174 2433 一层 0 3 49 27 65 144 二层 75 435 416 254 110 1293 三层 38 407 186 127 6 764 四层 4 11 32 28 7 82 五层 0 0 2 1 7 10 小计 117 856 685 437 195 2433 分注层段分类井数（口） 16.35% 4.36% 0.39% 9.13% 42.93% 7.38% 49.53% 57.07% 100% 224.98 56.28 4.45 102.13 553.14 116.08 607.41 723.03 1276.63 长度所占比例 12.95% 17.62% 4.4% 0.34% 8.0% 43.33% 9.1% 47.58% 56.63% 100% 表3 在用防腐油管分类及使用年限统计表 渗氮 年限 井数 比例 井数 3年内 3年以上 合计 679 192 78% 22% 329 608 比例 32.35% 67.65% 100% 井数 比例 井数 比例 井数 比例 井数 比例 231 40 85% 15% 10 14 24 41.7% 146 25.7% 1395 51.6% 58.3% 422 74.3% 1576 48.4% 100% 568 100% 2971 100% 喷涂 内衬 非金属 其它 合计 871 100% 937 271 100% 从各类防腐油管在井使用年限比例分析来看，三年以内的51.6％，三年以上的48.4％，这与近几年加大防腐油管的投用有关，详细情况见在用油管分类及使用年限统计，见表3、表4、表5。 表4 在用普通油管分类及使用年限统计表 新油管 年限 井数 3年内 3年以上 合计 282 177 459 比例 61.4% 38.6% 100% 井数 1477 1615 3092 比例 48% 52% 100% 井数 1659 1792 3551 比例 46.72% 53.28% 100% 修复 合计 表5 在用油管使用年限统计表 时间 开井数 所占比例 2004年 1230 18.16% 2003年 1233 18.21% 2002年 893 14.19% 2002年以前 3177 49.44% 合计 6583 100% 从表中可以看出，目前注水井油管使用三年以上的仍占全部注水油管的49％，其中大部分为修复普通油管，亟需更换。 3．测试工艺技术现状 目前胜利油田应用的注水井分层流量测试工艺主要是井下流量计测试，特殊情况下辅助投球测试。 电磁流量计、超声波流量计是目前较为先进的测试工艺。目前，胜利油田以电磁流量计测试和超声波流量计测试为主，全局共有138支电磁流量计。 投球测试法在胜采、孤东、孤岛、桩西和现河采油厂的水井测试中仍有少量的应用，主要应用于目前流量计还不能满足要求的高温、高压分层注水井的测试。 4、主要存在问题 （1）管柱结构结构单一，针对性不强 根据统计，目前上修的注水井中管柱结构主要采用悬挂式，结构单一，针对性不强，不能满足不同井况的分层注水的需求。632口分层注水井中有548口井采用了常规的分层注水工艺管柱，占总分层注水井数的86.7%，而采用防蠕动管柱只有73口，管柱蠕动严重影响了有效使用寿命。以胜采23247井为例，该井采用一级两段注水，完井后封隔器位置在2517.6米，现场通过磁定位测试发现：当下层注水、上层停注时管柱缩短1.1m；上层注水、下层停注时管柱伸长0.8m，注水井工作制度的频繁改变造成了管柱的频繁蠕动，致使封隔器密封分层过早失效。 2）井下油管腐蚀结垢严重，影响了有效分注 井下防腐油管少，普通油管在井多，腐蚀结垢严重。据统计，各种防腐油管共应用了499口井，93.32万米，只占43.47%，而普通油管应用649口井，124万米，占56.53%。普通油管下井时间1年以后，防腐油管下井2年以后腐蚀、结垢较严重。 另外，油管腐蚀造成了管柱漏失，配水器刺坏严重，管柱失效。油管结垢造成配水器堵塞、油管堵塞，内径缩小等，造成测试遇阻，打捞不成功、反洗井不通等问题。 以现河牛20-45井，该井于2004年6月换管， 由于分层实效于2006年2月26起出，管柱在井时间1年8个月，起出发现油管内外部均腐蚀结垢严重，外部垢蚀脱落层厚度达到5mm以上。辛9-32井于2004年12月检管，2006年2月起出发现，油管本体、丝扣腐蚀严重，多处穿孔，最大孔洞直径约5cm，造成管柱落井，多次打捞，起出油管全部报废。 3）管柱出砂降低了调配成功率 出砂以及水中杂质污物堵塞芯子、底球、油管等，造成测试遇阻，打捞不成功、反洗井不通，管柱失效。 （二） “十五”期间注水工艺技术新进展 1、分层注水管柱新进展 随着油田相继进入高含水开发期，层间矛盾不断加剧，同时受注水水质达标率较低等问题的影响，注水井况日益恶化，注水管柱寿命普遍较短，为适应油田开发形式需要，加强了分层注水工艺技术的攻关研究，尤其在“十五”期间，分层注水工艺技术取得了快速发展，注水工艺技术系列日臻完善，逐步形成了适应不同油藏条件、不同井况的分层注水工艺技术系列。 （1）补偿自验封分层注水管柱 管柱主要由补偿器、自验封封隔器等配套工具组成，见图1。 主要技术特点是：可以在封隔器坐封时自行验证封隔器的密封性。其补偿器可以补偿由坐封压力引起的管柱伸长。适用于注水压力不高，层间压差不大，油层不出砂的注水井，其主要技术参数见表6。 表6 补偿自验封分层注水管柱主要技术参数表 ≤30 分层注水压差，MPa ≤45 适用井斜，° Φ121-Φ126 适应套管，mm …… 此处隐藏：4721字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……