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油泥砂制备蒸压加气混凝土砌块试验研究毕业论文 - 图文(3)

来源:网络收集 时间:2026-01-25
导读: 1.1.2油泥砂的处理现状 因油泥砂来源的不同,其组成和性质也有所不同。如新鲜和老化的油泥砂的物理化学性能都有不同,来源地不同的油泥砂性质差别更大。这些性质的不同更增加了处理的难度。目前,国内外用于处理油

1.1.2油泥砂的处理现状

因油泥砂来源的不同,其组成和性质也有所不同。如新鲜和老化的油泥砂的物理化学性能都有不同,来源地不同的油泥砂性质差别更大。这些性质的不同更增加了处理的难度。目前,国内外用于处理油泥砂的方法主要有:

⑴ 堆存法

堆存法是指在选择合适的堆放场将油泥砂集中堆放的方法。这种方法不符合环保的要求,只能是一种临时的堆放。堆放场地底部需要防漏,并设置排水系统,通常为半地下式。

⑵ 固化法[11]

通过物理化学的途径将油泥砂与其他物质混合固化或者包裹在惰性材料中,使之便于利用和运输的方法就是固化法。油泥砂的固化处理是一种无害化处理的过程,目前国内对油泥砂的固化处理还属于初步阶段。

⑶ 掩埋法[12]

掩埋法是一种将油泥砂直接或经过加工处理后(比如进行油水分离后的油泥砂)埋入掩埋场的方法。

⑷ 回注法[13]

回注法是指将粒度很小的油泥砂回注到渗透性较好的地层的方法。此方法只适用于特殊区域。

⑸ 分离法[14]

分离法是指通过物理、化学或生物法实现油泥砂的固液分离、油水分离以及油的回收和废渣的处理。

⑹ 生物法[15]

目前油泥砂生物处理技术包括土地处理、生物堆肥、生物降解、污泥生物发音器处理等。该方法还停留在研究阶段。

⑺ 焚烧法[16]

焚烧法是指将油泥砂与其他原料混合制成燃料进行焚烧处理,我国多数采油厂都采用焚烧处理方法来处置油泥砂,并取得了良好的效果。油泥砂焚烧前经过浓缩干燥的处理,然后制成燃料燃烧。

另外,目前有的采油厂只是将油泥砂离心浓缩脱水后外运抛弃,这不但使得

污水中含油率高,浓缩后的泥砂中的油类污染也严重超标,污染环境。以上油泥砂处理方法的优缺点对比[17]见表1-1。

表1-1 油泥砂主要处理方法对比

Tab.1-1 The comparation of oil -containing silt Processing method

处理方法 号

1 简易处理 2

物理化学处理

适用范围 各类油泥砂 含油量在5~10%以上

的油泥砂

各类油泥砂 含油量在5~10%以下

的油泥

各类油泥砂 各类油泥砂

优点 简单易行 回收原油,综合

利用 节约能源,无需化学药剂 有机有害物处

理彻底 可综合利用 无害化处理效

果好

缺点

环境污染,不能回收原油 需要处理装置、化学药剂、

,处理成本高 处理周期长,不能回收原油 需焚烧装置、助燃燃料,

不能回收原油, 不能回收原油,工艺不成熟 处理成本高,不能资源化利用

3 生物处理 4 焚烧处理 5

作燃料、制砖

6 固化处理

尽管对油泥砂的处理已有的技术、方法很多,对于油泥砂的处理,目前大多存在如下问题:

⑴ 能耗高,处理费用昂贵;

⑵ 工艺复杂,操作条件苛刻,适用范围小,局限性大;

⑶ 资源回收率低。作为含油泥砂,含油量有的非常高,所以对油泥砂中的油进行回收利用、使油泥砂资源利用化是十分有必要的,但从现阶段的技术和实际生产中并没有合适的、高回收率的处理方法;

⑷ 油泥砂的处理不彻底,易造成二次污染。油泥砂中油分离不彻底,虽然可以使油泥砂中含油量有明显的下降,但是并没有达到油泥砂分离的最终目的,分离后的油泥砂仍会对环境产生影响[18];在油泥砂中油、水、砂分离时使用的化学药剂也可能处理不当而对环境造成影响和危害。

如上所述,目前油泥砂的处理技术种类十分多,并且每种方法都有各自局限性和适用范围,所以暂时没有一种油泥砂的处理方法能够经济有效并真正资源化利用油泥砂 [19]。往往所谓处理主要局限于对油泥砂原油回收,或者是无害化处理,这与完全实现油泥砂资源化利用还存在很大差距[20]。随着现有的法律法规的逐渐严格和完善,油田产生的油泥砂处理问题必将引起重视,最终油泥砂

的资源综合利用处理技术将成为油泥砂处理发展的必然趋势。

1.2加气混凝土概述

1.2.1加气混凝土的定义和分类

加气混凝土是一种轻质混凝土,是在胶凝材料搅拌过程中加入化学发气材料,达到降低坯体容重的目的,从而形成一种轻质多孔结构的硅酸盐制品。加气混凝土产品可分为非承重砌块、承重砌块、保温块等[21]。其中,体积密度为500 kgm3和600 kgm3的非承重砌块的生产和使用最为广泛,其主要用于隔墙中的填充;承重砌块可用于建筑的承重,体积密度为700 kgm3和800 kgm3;保温块的体积密度较小,一般为300 kgm3和400 kgm3。

蒸压加气混凝土砌块是以硅质和钙质为基础,根据其类别、品质、设备的不同而采用不同的生产工艺。但是在一般情况下,其主要生产工艺环节是:备料、配料、搅拌、浇注、静停、切割、蒸养等。作为性能优越的新型建筑材料,加气混凝土砌块是墙体材料中唯一一种只需单一材料即可达到节能65%要求的材料[22],其孔隙率大、轻质多孔、气孔均匀、表面平整,材料内毛细孔为封闭和半封闭状态。

1.2.2加气混凝土性能特点

加气混凝土作为一种我国已使用并大力发展的环保型建筑材料,与普通的材料相比具有一些不同的特性:

⑴ 质轻 加气混凝土的容重在400~700 kgm3之间,其质量密度远小于普通混凝土和粘土砖。与实心粘土砖相比,可降低建筑综合造价的3 %~5 %[23],所以使用加气混凝土作为墙体材料可以大大的减少建筑的自重,从而减小建筑承重部分的规格,节约成本。同时,加气混凝土不管是板材还是砌块,规格型号都比普通混凝土和粘土砖大,且质量比较小,所以进行墙体施工时,施工速度明显较快。

⑵ 保温隔热 加气混凝土中含有大量的气泡和微孔,由于存在大量的空隙,导热系数一般为0.1~0.2(Wm·K),加气混凝土的保温隔热性能远大于普通

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