斗轮机基础作业指导书 - 图文

斗轮机基础 1

目录

一、 适用范围 二、 编制依据

三、 工程概况及主要工程量汇总 四、 参加作业人员的资格、要求及数量 五、 施工中工器具仪器、仪表的规格和要求 六、 施工技术措施 七、 相关强制性标准条文 八、 职业安全卫生及文明施工措施 九、 环境管理

十、 危险源辨识及预控措施

十一、职业安全健康危害和环境因素风险控制计划

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一、适用范围

本作业指导书适用于开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程斗轮机基础施工。

二、编制依据

2.1 施工图纸F849S-T0546

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》 第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.5《国家电网公司基建安全管理规定》及《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6《施工手册》第五版

2.7《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011

2.8《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》2011年版 2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.10《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)

三、工程概况及主要工程量汇总

开滦古冶煤矸石坑口电厂（2×300MW机组）工程斗轮机基础工程，基础为现浇混凝土条形基础，抗震设防烈度为8度，场地已经过强夯处理，基础工程采用C30混凝土，保护层40mm。钢筋采用一级HPB300、三级HRB400，纵向钢筋采用机械连接，钢材采用Q235B，焊条采用E43XX，基础每隔12米左右设置伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青麻丝。

序号 1 2 3

名称 钢筋 模板 混凝土 工程量 140t 2000m2 1000m3 四、参加作业人员的资格、要求及数量

4.1作业人员的资格要求

4.1.1作业人员要求身体健康、体质良好，且必须通过三级安全教育。

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4.1.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。 4.1.3架子工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。

4.1.4所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，须具有较强的质量、安全意识。

4.1.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 4.2作业人员的数量

工种 资料员 施工员 安全员 电工 数量(人) 1 1 1 2 主要职责 工种 数量(人) 10 10 4 4 主要职责 钢筋制作、绑扎 配模板、支模 混凝土浇筑、养护 运材料、回填土 安全、技术负责 钢筋工 安全、技术监督 木工 安全监督 电源管理 混凝土工 壮工 五、施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求

名称 翻斗车 木工加工机具 插入式振动棒 50m校验尺 5.1主要材料设备准备

5.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应满足工程连续施工要求。 5.1.2施工机具在开工前已到位，并且工况良好； 5.1.3施工用仪器已复检完毕，满足施工要求。 5.2技术准备

5.2.1施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。 5.2.2技术人员都接受过相关培训，有上岗证；有一定施工经验。 5.2.3各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。

单位 辆 套 台 把 数量 4 1 2 1 名称 蛙式打夯机 钢筋加工机具 交流电焊机 水平仪 全站仪 单位 台 套 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 斗轮机基础 4

5.3现场条件准备

5.3.1现场三通一平，满足开挖条件。

5.3.2施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。

5.3.3施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。

六、主要工程项目施工方案

基础施工工序主要为：测量放样、基槽开挖、垫层浇筑、基础钢筋安装、基础模板安装、基础混凝土浇筑、基础混凝土养护、模板拆除、基础回填、毛石挡土墙开挖、毛石砌筑、回填、碎石灌浆垫层、混凝土板钢筋加工、混凝土板钢筋安装及预埋件安装、原浆抹面 6.1、基槽放样

根据基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度,机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据基础平面尺寸，将基槽底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基槽平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 6.2、基槽开挖

根据本工程地质情况，基槽开挖均采用无支护土方开挖的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。绝对标高为46.3m，相对于相对标高±0.000米；开挖深度为从自然地平至相对标高-3.6m，开挖尺寸为从每边毛石挡土墙垫层最外边向外扩500mm为坡脚，放坡系数为0.5（详见开挖示意图）。挖至设计标高时要保留不小于20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理。 6.3、绑扎钢筋

进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。

钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。

钢筋绑扎前，对基槽进行清扫，钢筋间距、要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查合格后，方可封模。 6.4、安装模板

侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工运至基槽下进行安装，根据基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑混凝土过程中不致变形和移位。基础

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模板与尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。 6.5、浇注混凝土

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对模板、钢筋进行检查，并做好记录。 混凝土浇注采用商品混凝土。

混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。振捣棒使用时移动间距不得超过振捣器作业半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋造成模板变形等。密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形 …… 此处隐藏：1492字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……