某桥双层连续箱梁悬臂浇筑施工技术方案 - secret(4)

由设计院提供的理论预留拱度结合现场挂篮试压测试数值(如弹性变形值)等因素，通过编制的线型控制软件计算而得。

（五）绑扎钢筋、安装波纹管道

1．钢筋按要求下料弯制，成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时利用汽车或浮吊吊装至挂篮位置，人工绑扎；

2．先安装底板端头模，绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板钢筋、安装顶板预埋件；

3．全桥预应力管道，均采用有波纹管成孔，用波纹管成型机和钢带现场卷制。

4．如预应力管道位置与构造钢筋位置矛盾时，可适当移动构造钢筋的位置，要绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加粗定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼时不移位、不破损（漏浆）；

5．在灌注砼前应检查预应力管道的接头是否连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内穿入橡胶棒，在砼灌注过程中随时抽动橡胶棒，若发现管道内漏浆时，立即将橡胶棒抽出，并用高压水冲洗管道。砼捣固时，插入振动器不得直接接触预应力管道，以防其移位、破损、漏浆。

（六）砼施工 1．原材料

主桥箱梁悬灌全部采用泵送砼，为防止砼泵送过程中堵管和能耗加大，砼所选原材料的骨料级配，含砂率应满足泵送技术要求，添加泵送剂等外加剂，以增强砼的流动性和和易性，加快悬灌施工速度。

2．配合比设计

本桥悬灌梁体砼设计为C50砼，按设计图要求预应力张拉时砼应达到80%设计强度，为缩短工期，加快进度，确保一段梁体的施工周期在7～10天左右，梁体砼配合比设计应提高一个档次，按C55砼设计。由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用的砼配合比的坍落度应在12～16cm为宜。 3．砼拌制与运输 砼在设于曹娥江两岸的拌各站集中拌制，采用高压砼输送泵直接泵送至悬灌梁段。砼的输送管线在江中设于搭设的临时固定平台上。

4．砼浇筑

为了使后浇砼不引起先浇砼的开裂，箱梁梁段砼一次浇筑成型，并在底板砼凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在砼塑性状态之间，即可避免裂纹的产生。

箱梁梁段砼浇筑方法为先底板，再腹板，后顶板分层进行。底板前端及两侧的砼采用泵送直接入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模。在腹板中部设“观察窗”，腹板砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，砼由顶板处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑。

砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端，后梁节前端，并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器，由经验丰富的技工操作，不得出现欠振、过振或漏振现象，确保砼密实。

（七）预应力施工 1．预应力体系

本桥梁体设纵、横、竖三向预应力。纵向预应力筋：采用12-Ф

j

15.24、9-Фj15.24钢绞线，JM型锚具；横向预应力筋：采用5-Фj15.24

钢绞线，BM－5扁锚；竖向预应力筋：采用ФL32精轧螺纹粗钢筋，A、B型螺母锚具。

2．穿束

纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，并用压缩空气或高压水清除管道内杂质，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁体中。

3．张拉 根据设计张拉吨位，纵向预应力束张拉选用YCW250和YCW150型千斤顶,ZB4/500型电动油泵施张；横向预应力张拉选用YC20型千斤顶，ZB0.8/50型电动油泵施张；竖向预应力粗钢筋张拉选用YDC650－150型千斤顶，ZB0.8/50型电动油泵施张。

（1）纵向预应力筋张拉

在梁段砼强度和弹性模量达到设计张拉要求的指标，并且砼龄期不少于3天后，采用YCW150型或YCE250型千斤顶两端两侧对称张拉。张拉程序为：0→初应力→бcon（持荷2min锚固）。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉吨位控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。

（2）横向预应筋张拉

箱梁砼强度达到设计张拉要求后，先张拉50%的横向预应力筋，待浇筑桥面铺装和防撞墙后（封锚处防撞墙暂不浇筑），张拉剩余的横向预应力筋。张拉完毕后，及时封锚。横向预应力筋设计为单端张拉，采用YC-20千斤顶逐根进行张拉，张拉程序为：0→初应力→бcon（持荷2min锚固）。

（3）竖向预应力筋张拉

在纵向预应力筋张拉完成后和移动挂篮之后进行，用4台YDC650-150型千斤顶对称同时张拉，张拉程序为：0→初应力→бcon（持荷2min锚固）。竖向预应力张拉也采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量校核。在张拉及使用过程中，应按规定对张拉机具进行校验和标定。

5．孔道压浆

孔道压浆在预应力张拉完成、挂篮前移之前进行，压浆采用活塞式压浆泵，水泥选用525#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40～0.45,为增强其流动性，可掺入FDN-5高效减水剂，掺量约为水泥用量的0.6%，此时水灰比可减小到为0.35。减少收缩，水泥浆中掺入适量的铝粉做膨胀剂，掺量约为水泥重量的0.01%。

六、边跨现浇段施工

本桥边跨现浇段长度均为19.33m，在经过处理的地基上搭设碗扣式钢管支架，支架上铺设方木、安装模板进行现浇施工，底模和侧模板采用大块钢框竹胶板，内模采用普通组合钢模和木模，钢管架支撑加固。施工顺序如下：

1．支架基础处理；

2．搭设碗扣式钢管支架，支架上铺设方木形成平台；

3．按梁段设计重量对支架进行等载预压，消除其非弹性变量，并测定弹性变形值，做为调整模板高程的依据；

4．安装现浇底模及侧模，底模下设木楔调整块； 5．测量底板高程（含预抬量）和位置；

6．绑扎底板及腹板钢筋，设底板纵、横向预应力管道，安装竖向预应力管道及精轧螺纹粗钢筋；

7．安装内模，绑扎顶板底层钢筋，安装纵、横向预应力管道，绑扎顶板顶层钢筋；

8．浇筑梁体砼，砼养护，凿毛合拢端头；

9．拆除外侧模和内模，张拉边跨现浇段预应力静定束； 10．待边跨现浇段合拢后，张拉预应力非静定束，落模拆除支架。 七、合拢段施工及体系转换 （一）合拢段施工

合拢段采用吊架法施工,吊架设计承重120t，吊架自重约60t，先合拢边跨，再合拢中跨，施工顺序如下：

1．拆除挂篮，用于下一个T构悬灌施工，或拆除后分类堆放，准备运出场外，然后安装合拢段吊架，吊架采用万能杆件和型钢加工而成，通过已悬浇梁段上的预留孔锚固或吊挂在已成梁段上。

2．安装合拢段外模，焊接安装合拢段固结劲性骨架，绑孔钢筋，连接预应力管道并定位，并使劲性骨架与周围钢筋焊接，先临时张拉顶板及底板预应力束各两根。

3．安装内模，在梁体悬臂端压配重，配重重量在施工前经认真计算确定，选择日温度最低的夜间浇筑合拢段砼，并逐级解除压配 …… 此处隐藏：1226字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……