无机喷涂施工方案(2)

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安全员:任菊英负责现场施工安全管理 质检员： 王伟翰负责质量检查 材料员： 尚克夫负责材料管理 4.22人员的配备

工人10名。包括喷涂工、压棉工、梳棉机操作工、电工及打杂工。 4.2.3主要材料、设备及进度安排计划表 设 备 名 称 单位 数量 备 注

无机纤维梳理喷涂机 套 3

可根据实际施工量和工程进度随时进行调配。 喷 枪 套 6 高压胶泵 台 3

压板、辅助工具 件 20

4.2.4保温材料供应计划

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保温工程主要材料（保温喷涂面积以 8000平方米暂计）：F-16s矿物纤维棉约 60 吨；无机纤维专用粘接剂6 吨。

3.3施工进度计划：根据施工（安全、质量）现状，每三人为一组，每组每天施工约150平米，施工周期约 20天。

5、保温施工工艺及技术要求： 5.1F-16s矿物纤维喷涂施工工艺流程

施工前准备——喷涂基层处理——喷涂底涂层——纤维喷涂施工——表面整形———喷涂层养护——回弹料清理

5.2喷涂施工要点 5.2.1原材料外观质量检验

施工前应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块、无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色。

5.2.2喷涂基面处理

1）.喷涂基面处理：用空气压缩机或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如圆基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

2）.对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位保护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

3）.清理工作面的障碍物，保证喷涂施工人员的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷涂距离和喷涂角度。

5.2.3材料配制和调试1）.将棉放入机器内搅拌均匀，连续将喷涂棉填入喷涂机内，保持料箱内纤维材料充足。

2）.由专业负责人按喷涂粘接剂使用说明，使用洁净水在专用的配套容器内稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。

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3）.粘接剂的存放温度应在常温下，如冬季施工存放温度不可低于5℃。

5.2.4基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当调和均匀，不流淌。

1）.喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20-30kpa）、胶泵压力（1-2mpa）和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。

2）.与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

3）.按实际要求喷涂厚度分区安放厚度标尺（标块），喷涂角度应符合技术要求，喷涂时喷枪距离基面应在400mm-600mm,以便获得较大的压实力和最小的回弹。

5.2.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金钢尺等整形工具进行表面整形。

5.2.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度；GSI防水胶膜应在保温层完成后，石材幕墙角钢未安装前统一喷涂，以保证密闭无疏漏。

5.2.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及附着在幕墙竖龙骨上的纤维清除，在保温工程未完成前不要拆除窗口及型材保护膜，防止污染型材及中空玻璃。

5.3喷涂成品保护及注意事项 5.3.1喷涂成品保护

1）.对喷涂后的保温及吸声层，应提供在通风、干燥环境，通常在

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平均温度25℃，相对湿度在60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-27小时。

2）.喷涂前幕墙应安装完预埋板及幕墙骨架，以避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

3）.对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部喷涂修补、对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，应复合喷涂层表面保护层，用以对纤维层表面进行保护。

4）.保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。 5.3.2喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩、手套、绝缘胶鞋，高空操作人员应佩戴安全带等防护用具。

5.4喷涂层质量要求

5.4.1无机纤维喷涂层外观应达到JC/909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，并符合本规程及北京市有关标准的要求

5.4.2应提供国家相应检测部门出具的有效检验报告。

5.4.3在正式喷涂前，必须对基层表面进行预喷胶底喷涂层处理，以增强喷涂层与基地的粘结强度，预喷胶后，即可进行纤维层喷涂施工。

5.4.4喷涂施工时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷层不露基底、不产生疏松和空洞为准。

5.4.5喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

5.4.6在作业区的环境和喷涂基层温度低于4℃,时，严禁使用非工作热源的加热办法提高环境和基层温度来进行喷涂施工作业。

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6、喷涂工程质量验收 6.1基本规定

6.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目相关技术负责人审批的施工方案等技术文件。

6.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。

6.1.3检验批和检验数量应符合下列规定：

1）.以每10000㎡-20000㎡划分为一个检验批，不足10000㎡也应划分为一个检验批。

2）.每个检验批每3000㎡应至少抽检一处，每处不得少于1㎡。 6.1.4在喷涂施工和干燥过程中，要采取防潮、防水等保护措施。 6.1.5鉴于纤维喷涂施工具有人工操作性，如有偏差可允许修补后，再次进行检验。

6.2主控项目

6.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定检验方法：核查处理合格证和检验报告

6.2.2基层表面清洁状态，不允许有空洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。检验方法：观察、手摸方法。

6.2.3喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。检验方法：通过目测观察方法。

6.2.4喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽筋的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有偏差。检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点检测，而后取平均值即认定为喷涂厚度。判定

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