洗脱苯开工方案(4)

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16、蒸汽经再生器进入脱苯塔后，向二段贫油冷却器通入低温水，由少逐渐增多，使贫油出口温度为27±1℃（实际温度根据煤气温度而定，约高煤气温度2-4℃）。

17、洗油再生通过洗油再生泵出口流量控制，调节再生器的进油量，再生器的液位控制在1.3米左右，打开再生器底部残渣出口阀，通过溢流管残渣流至残渣槽。

18、本着先少后多的原则，用阀门调节通入粗苯冷凝冷却器的低温水量，同时注意观察粗苯的温度，使粗苯出口温度在30℃以下，粗苯油水分离器来油后，用放空阀调节油水分离器水位，使油水分离清楚，粗苯进入粗苯回流槽，经化验合格后满流至粗苯中间槽，而分离水进入控制分离器。

19、当脱苯塔顶温度超过93℃，且粗苯回流槽要满流时，启动粗苯回流泵，用脱苯塔顶温度控制调节阀手动调节回流量大约4~6m3/h，控制脱苯塔顶温度93℃，当脱苯塔顶温度稳定后，将该调节阀打入自动。根据贫油含萘量，适当采出萘溶剂油，流入残渣油槽。萘溶剂油最终从哪层侧线采出，应通过化验分析确定，原则是从含萘品位高的那层采出。

20、粗苯油水分离器分离水自流到控制分离器、粗苯自流到回流槽，保证油水分离效果良好，控制分离器分离水进入水地下放空槽，而油进入油地下放空槽。

21、在开工初期，粗苯产品不合格，要定期取样化验分析；如果粗苯回流槽再次要满流时，粗苯仍不合格，则不合格的粗苯要从粗苯回流槽的溢流管进入其中粗苯中间槽，再由放空管放入油放空槽。待粗苯化验合格后，再将合格的粗苯溢流入粗苯中间槽。

22、当粗苯中间槽液位至1/2处时，启动粗苯产品泵，送至油库的粗苯贮槽，

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注意调节送出量，保持粗苯贮槽液位稳定。

23、注意各贮槽的液位，保证不溢槽也不抽空，残渣油要及时送油库，并记录送出量，水地下放空槽分离水要及时送鼓冷工段，而油放空槽洗油送入洗苯系统洗油槽。

十、脱苯塔真空系统的开工

1、真空泵的运转正常 A、进行排气管线的检查；

B、进行注油器的动作试验，轴承、驱动部及汽缸的供油； C、吸入阀关，旁通管线大气放散阀及出口阀全开。 D、手动盘泵2圈以上。

E、给气液分离器注水，冷却器通入低温水。 2、真空泵运转。

A、通电启动进行约1小时的无负荷运转。 B、确认无异常，按规定负荷2-3小时运转。

C、正常运转时，应关闭大气放散阀，开启吸入管阀。 3、粗苯蒸馏系统减压：

在管式炉点火升温后，真空系统接入蒸馏系统。 A、吸入侧的旁路及大气放散阀关；

B、关小吸入阀，把减压慢慢上升，塔顶减压速度应控制在-665pa/分； C、减压差保持稳定，直到脱苯塔塔顶达到设计压力值。

4、当脱苯塔顶温度超过93℃，且粗苯回流槽要满流时，启动粗苯回流泵（第

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七部分20条），控制塔顶温度93±5℃并注意塔底液位变化。

5、真空泵的开停须以真空泵厂家指导为准

十一、电捕焦油器的开工

详见电捕焦油器说明书

十二、管式炉烘炉

1、必须在安装及砌筑工作全部完成，经检查合格后，才允许进行烘炉； 2、烘炉前应打开全部门类，开启烟囱挡板，使其自然通风不少于10天； 3、烘炉前必须详细检查炉膛、炉顶及烟囱等部位，并应进行清扫，同时检查煤气管和各种蒸汽管的阀门是否关闭严密，开闭是否灵活；烟囱挡板与门类是否完善，转动灵活，热电偶与测压计是否装好，并校对准确，经检查合格后，方可开始烘炉；

4、烘炉前，炉管内必须先通入蒸汽或软水，不允许在炉管内没有蒸汽或软水的情况下，开始点火烘炉；

5、烘炉时在炉管内先通入蒸汽进行烘烤，使炉膛温度升到100-120℃，在此温度下维持3天，然后改用煤气烘炉；

6、在烘炉的2-3小时内，烟囱挡板只准开放烟囱的1/3左右，待炉膛温度升高时，再将烟囱挡板关闭少许，使烟囱断面开放1/6左右；

7、烘炉时以辐射室顶部热电偶来控制炉膛温度，炉膛最终温度达到540℃左右时，然后可开始降温，当降温至100℃时，才允许将全部门类打开，使其自然冷却；

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8、烘炉时，炉管内通入蒸汽或软水，其出口温度不应过高，碳素钢炉管不应大于400℃，合金钢炉管不应大于500℃；

9、烘炉过程中，应作好烘炉记录，每隔半小时记录一次，其中包括炉膛温度、烟道温度及炉管出口蒸汽温度等。在烘炉过程中，如炉墙发现裂缝及其它特殊情况，亦应加以记录；

10、烘炉过程中，温度应均匀上升，严禁突然上升。烘炉时，应结合具体情况指定烘炉方案，升温速度曲线可参考下图。

11、烘炉完毕后，应对炉墙、炉顶、炉管、管架及钢架等进行全面检查，如炉墙、炉顶未发现严重裂缝现象，其他部分未发现任何缺陷，即认为烘炉合格。

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