洗脱苯开工方案(2)

撤出。

12、 现场所有电焊机接线全部拆除。 13、开工区严禁吸烟，携带火种和动火作业。 14、开工区域严禁外人进入，并派专人看护。

所有参加开工人员应明确工作任务和一律不准动火的安全要求，未经指挥部领导集体研究，办理动火手续，任何人都无权批准下达在化产区域和边缘区动火的指令。

15、开工现场配备消防工具和消防器材：如灭火器、消防水带、消防水枪、消防砂子、消防铁锨、消防水桶。消防车应在现场待命。 现场配备救护车一辆，做好煤气救护准备工作。

三、开工检查

1 公用系统检查： A、开工准备工作完毕； B、水电风引入系统；

C、全装置盲板挂牌，按开工步骤及盲板方案抽插完毕； 2 设备、管线检查：机泵达到备用状态； A、加热炉清理干净无杂物、所有火嘴畅通； B、所有设备齐全，安装符合要求； 3 工艺流程全面检查： A、工艺流程正确；

B、盲板“通”、“盲”的位置符合开工要求；

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C、工艺管线上的开口引线及采样口等部件齐全，连接密封良好；

四、本工段开工统筹说明（开工次序）

洗苯电捕和粗苯蒸馏工段包括洗苯系统（洗苯塔、煤气系统）、电捕系统、脱苯系统（粗苯蒸馏、负压真空）。

以上各部分的开工次序如下： 1.洗苯塔和循环油泵系统； 2.蒸馏系统设备； 3.负压真空系统； 4.电捕系统

五、单体试车

1、 通电。

2、 除屏蔽泵外的其它运转设备空试，检查其转向是否正常，安装是否有问题。发现问题，及时处理。

3、 检查并操作照明系统是否有问题。

六、水联动试车

1、 新洗油槽，贫油槽注满水备用；

2、 打开洗苯塔、顶部放散并通水蒸汽，待塔（器）顶部大量冒水蒸气后，检查洗苯塔有无泄漏。发现问题，立即处理。

3、 洗苯塔检查无误后，打开贫油泵进出口阀门及贫油槽底部的进泵阀门，泵体排除气体后，启动贫油泵，并调节至流量合格。贫油泵启动后，应先检查转向是否正确，贫油泵运转后，检查洗苯塔有无退液。

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4、 检查并开启富油管线至脱水塔富油槽各阀门并用蒸汽吹扫畅通后，待洗苯塔底部富油槽液位在三分之二高度时，按贫油泵启动方法启动富油泵排气，检查转向并运转。

5、 由热富油泵出口阀以外开启相关阀门并通蒸汽，检查管式炉至脱苯塔油路系统是否畅通；检查正常后关闭吹扫蒸汽待脱水塔富油槽液位在三分之二高度时，启动热富油泵排气，检查转向并运转。

6、由热贫油泵出口阀以外开启相关阀门并通蒸汽，检查油油换热器，一、二段贫油冷却器至贫油槽油路系统是否畅通；检查正常后关闭吹扫蒸汽待脱苯塔贫油槽液位在三分之二高度时，启动热富油泵排气，检查转向并运转。

7、待各塔槽退液流量稳定后，调节各贮槽液位至合格，至此油路循环全面贯通。 8、 水联动试车运转过程中及时检查各处有无泄漏。各泵上量是否正常，发现贫富油泵管道过滤器堵塞时，快速拆卸清理以防止管道堵塞。

9、 管路系统清洗排渣（屏蔽泵进口）完毕后，水联动假生产运转36小时，以确认系统是否有问题。

七、洗苯塔的开工

1、检查设备管线上各阀门开关位置，以便本工段的富油泵和粗苯蒸馏工段能形成如下的油路循环系统：

新洗油→贫油槽→贫油泵→洗苯塔→富油泵→粗苯蒸馏工段。

2、打开贫油泵进口阀门，启动贫油泵，慢慢打开泵出口阀门，让洗油进入洗苯塔，并流入塔底富油槽，使其达到塔底液位的1/2处。

此时应注意：调节贫油槽、贫油泵出口阀门开度，保持流量适当，不致使贫油槽抽空或溢槽，应连续向贫油槽送油，直至油路循环系统内的槽和塔的油位稳

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定在正常范围内。

3、当洗苯塔底液位上升至操作上限时，启动富油泵抽洗苯塔底富油槽中洗油。

4、注意洗苯塔液位的变化，防止塔被抽空。

5、冷凝鼓风工段和洗苯工段开工正常，当洗油送入洗苯塔后，中控室注意煤气鼓风机机后压力变化情况，如果压力过大，应立即打开洗苯塔煤气进出口交通管的阀门进行调整。

八、洗苯煤气系统的开工

1、停洗油循环系统；

2、检查电捕焦油器前煤气进出口盲板处于“盲”的状态； 3、确认切断电捕焦油器的电源；

4、用蒸汽（氮气）清扫洗苯塔及其进出口煤气管。打开塔顶放散管，由塔内及管道通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，稍开正压煤气入口阀门，关小蒸汽阀门；

5、当放散管冒出大量煤气时，关闭蒸汽阀门，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，之后全开煤气入口阀门，缓慢开煤气出口阀门，与鼓风机取得联系后，关闭正压煤气置换入口，缓慢关闭煤气交通管阀门。

6、恢复循环洗油系统，待该系统稳定运行后。

九、粗苯蒸馏系统开工

1、关闭各设备的放空管，认真检查各设备及管道上的阀门处于开工状态。

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2、通知计量部门检查各计器仪表齐全良好，处于开工状态。 3、通知电工检查各有关电器设备并送电。 4、将各设备放散管打开。 5、通蒸汽清扫各设备和管道。 6、将各油水分离器充满水。

7、通知洗苯区开启富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、向脱水塔送油，至脱水塔底液位达到1/2时，开启脱苯区富油泵向管式炉、脱苯塔送油。当脱苯塔底热贫油槽液位达到1/2时，启动热贫油泵向贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器及贫油槽送油，并逐渐调节其油量，使其循环正常，沿循环油路认真检查，如发现有泄漏油现象及时处理。

8、当富油→粗苯蒸馏→贫油→洗苯塔系统运行平稳后，将脱苯塔液位控制设为自动。

9、打开各上水管总管的阀门，让一段贫油冷却器走循环水。二段贫油冷却器走低温水、粗苯冷凝冷却器循环水、低温水走旁通。

10、待冷态洗油循环量调至约120m3/h使其循环正常，沿循环油路认真检查，并运转平稳后，稳量调节阀打入自调状态。

11、管式加热炉的点火步骤：

a、准备好爆发筒（至少三个）和一个小火把及橡胶软管。 b、放尽煤气管中的冷凝液，放尽后，关闭放泄阀门。 c、将管式加热炉烟囱翻板开至1/2处。

d、检查煤气总阀和分阀是否严密，炉内严禁有煤气进入。

e、在煤气管上放散管的取样管上取样，作煤气爆发试验，至合格为止。

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