MVR蒸发系统理论培训和操作规程

MVR蒸发系统理论培训和操作规程

一、项目概况：

1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h

2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。 3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。

4、系统材质：非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。

二、公用工程配置参数：

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循环水进水压力：0.2-0.3MPa 安装环境：室内

噪音：85dB（正常蒸发状态下） 隔噪后：75dB（正常蒸发状态下） 地面要求载荷：1t/㎡（含动载荷） 空开负荷：45KVA

冷凝水流向：用户自接 浓缩液流向：浓缩液储罐

三、主要设备介绍：

包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料泵、冷凝水泵、晶浆泵

1、压缩机参数、运行和维护： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

品牌：美国Tuthill 型号4012 过流介质：饱和水蒸气 介质摩尔质量：18.016 介质质量流量：300kg/h 入口压力：55-70kpa 入口温度：90±5℃ 出口压力：101-125kpa 出口温度：100-106℃ 压缩机轴功率：14.5kw 配套电机功率：18.5kw 电机品牌：马拉松

电机转速：2836RPM（75% of Max） 压缩机补水温度：常温 补水量：0.035m3/H

补水用途：解除蒸汽过热，降低蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓，消减压缩

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机热膨胀效应

本系统压缩机为罗茨压缩机，属于容积式风机，蒸汽温升14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传递给蒸发系统中的物料。 一般预热时间为5小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱和水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。

压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实现了二次蒸汽的循环利用。

压缩机运行168小时后需要进行首次换油，以后每半年更换一次齿轮油。 压缩机邮箱的容积：齿轮箱1.4L，邮箱1.4L 压缩机机油的选择：SHC627（150）美孚齿轮油

压缩机开机前，必须进行盘车，电动压缩机，确定电机与压缩机转向是否正确。

若设备长期停机（超过1个月以上），必须间隔一个星期转动叶轮，检查轴承润滑情况。

2、强制循环蒸发器：

? 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体自由落下，经锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。 ? 当循环液体流过热交换器时被壳程外的蒸汽加热，然后在循环泵推动下进入分离器，由于压力突然降低从而产生闪蒸，从而实现稳定蒸发。

3、其他设备： ? 进料泵：

用途：往系统打进待处理的废液。 ? 强制循环泵：

用途：给强制循环蒸发管路提供外力，将分离器自上而下的料液打进卧式换热器，循环换热、蒸发、浓缩。 ? 冷凝水泵：

用途：将冷凝水罐里的冷凝水打进板式换热器，对原料进行预热。 ? 晶浆泵：

用途：当处理液达到一定浓度，由晶浆泵将其打出至浓缩液罐。 ? 板式换热器：

用途：使原料和冷凝水交换热量，回用热量，使原料达到预热效果 ? 冷凝水罐：

用途：储存压缩机出口蒸汽释放潜热后变成的冷凝水 ? 结晶分离器：

用途：由于压缩机的作用形成负压，使物料在分离器里产生闪蒸效果，进行汽液分离。

4、仪表设备： ? 热电阻

用途：测量流体温度 ? 液位计

用途：测量罐体实际液位，高低液位报警

? 压力变送器

用途：测量蒸发器壳程压力、压缩机进出口压力 ? 压力表

用途：测量各泵的出口压力 ? 压力开关

用途：检测冷却水压力，若压力不够，系统自动停机

四、工艺流程说明：

MVR蒸发系统工艺流程说明（如上图）：废液原料（紫红色）以0.3T/h由进料泵打入，经过板式换热器时，与冷凝水（蓝色）进行热量交换，达到预热温度55℃左右，进过电动进料阀进入强制循环管路；接着，强制循环泵将料液（黑色）送进卧式换热器，这时料液走管程，压缩机出口蒸汽走壳程，在卧式换热器管壳里交换热量，料液在强制循环泵的推动力下继续往上进入结晶分离器，由于压缩机的作用在分离器形成负压，使物料进入后产生闪蒸效果，进行汽液分离，变成浓缩液（黑色），回到强制循环管路不断循环，不断浓缩；而二次蒸汽（红色）被送到压缩机进行压缩升温，再送到卧式换热器释放冷凝潜热，变成冷凝水（蓝色）并汇集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打进板式换热器换热到常温后排出；当浓缩液达到预定浓度时，由出料泵打出至浓缩液罐里储存，等待进一步处理。

五、开机前准备：

1、停机时间过长（超过一星期），则对所有的泵进行盘车，对压缩机进行盘车，并观察压缩机的油位是否在红色线上，观察泵的油位是否在视镜一半以上。待所有检查完毕，开始电柜各设备开关等的检查。

2、开启循环水泵，观察循环进水压力是否在0.1MPa以上，压力正常后可以开始 正常开机流程

3、开启所有循环水阀门。

4、开启电源总闸，观察电压是否在380V，正常后，将电柜中对应的所有开关打开。

5、进入控制界面，载入界面，其中界面默认参数为进料泵，冷凝水泵，强制循环泵，出料泵和压缩机为关闭状态，分离器液位给定0.25m，冷凝水给定200mm，排空阀为自动状态（给定卧式换热器壳程压力为125KPa），旁通阀为自动状态。

六、开机操作：

1、根据废水处理需要，切换1、2、3号池进料阀门，原则上1,2，3号泵分别为1，2，3号池的进料泵，4，5，6号泵为1，2，3号泵的备用泵。已1号池为例，需要先对进料管道进行排气和灌水准备，需先打开1号池进料阀，关闭进料总阀，打开1号泵前后阀门，再打开自来水阀，最后打开排气阀，待排气管流出的自来水稳定，关闭排气阀，打开1号泵回流阀，待有回流液出现，关闭自来水阀，即排气灌水完成；

2、把回流阀的开度维持为50%左右，开启进料泵，慢慢等待进料泵达到正常运行，观察回流量稳定，再让进料总阀全开，让回流阀全闭，此时谨记在操作界面让排空阀全开；

3、待分离器液位达到0.15m时，进料泵根据设定液位自行关闭，此时在操作界面打开强制循环泵和冷凝水泵，再把分离器液位设为0.25m；

4、接着把旁通阀设为手动，全度打开，把排空阀设为自动，打开压缩机喷淋水阀，使流量位置在0.035m3/h，再开启压缩机，注意必须是手动调节压缩机，初始频率为30HZ，运行5分钟正常后，提升至35HZ，运行5分钟正常后提升至40HZ，之后每运行3分钟提高2HZ，直至50HZ满负荷运行（调节压缩机时，旁通阀必须维持满开度）；

5、压缩机满负荷50HZ正常运行后，将旁通阀开度调低至90%，之后每运行5分钟开度调低5%，直至旁通阀开度为65%；之后每隔5分钟开度调低2%，

直至降低至50%（注意：如果出现噪音非常反常，将旁通阀开度降低3 % ，此现象因为噪音共振到了令人不适的波长，消除即可）；

6、保持压缩机50HZ运行，旁通阀开度为50%，持续稳定运行5 …… 此处隐藏：2086字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……