蜗杆斜齿圆柱齿轮二级减速器- 套用该模板(2)

取a?100mm,i?31,从表11-2中查得m=5，蜗杆分度圆直径。这时d1/a?0.5，从图11-18中查得Z'??2.37，因Z'??Z?，因此以上计算结果可用。 (4).蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸 ①蜗杆 轴向齿距pa =15.7mm；直径系数q=10；齿顶圆直径da1 =60mm；分度圆导程角??542'38\；蜗杆轴向齿厚 sa?②蜗轮 蜗轮齿数z2=31；变位系数x2=-0.5； 验算传动比i = z2/z1=31；传动比误差为0 蜗轮分度圆直径 d2=m×z2=5×31=155mm 蜗轮喉圆直径 da2=d2+2×ha2=155+2×5=165mm 蜗轮齿根圆直径 df2=d2-2×hf2=155-2×1.2×5=143mm 蜗轮咽喉母圆半径 rg2= a-0.5×da2=100-0.5×165=17.5mm (5).校核齿根弯曲疲劳强度 oa?100mm pa=15.7mm;q=10;da1=60mm; 1?m?7.85mm 2?=5?42'38\sa=7.85mm d2=155mm da2=165mm df2=143mm rg2= 17.5mm 1.53KT2YFa2Y??[?F] ?F?d1d2m当量齿数 ZV2?Z231??31.47 3ocos?cos(542'38\ ZV2?31.47 由此，查表11-19可得齿形系数YFa2?3.3。 YFa2?3.3 5.71O?0.9592 螺旋角系数 Y??1?140O许用弯曲应力 [?F]?[?F]'?KFN 从表11-8中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用应力[?F]'=56MPa Y??0.9592 寿命系数 KFN?9106?0.515 2.01?105 KFN?0.515 [?H]?56?0.515?28.84MPa - 5 -

1.53?1.05?2.01?105?F??3.3?0.9592?27.82MPa 50?155?5 满足弯曲强度。 (6).精度等级公差和表面粗糙度的确定 [?H]?28.84MPa ?F?27.82MPa 考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从GB/T 10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度中选择8级精度，侧隙种类为f，标注为8f GB/T 10089—1988。 (7).热平衡核算。 由于摩擦损耗的功率Pf?P(1??)，则产生的热流量为?1?1000P(1??) P——蜗杆传递的功率 以自然方式?2??dS(to?ta) 2?d——箱体的表面传热系数，可取?d?15W/(m??C)； S——内表面能被论化油所飞溅到，而外表面又可为周围空气所冷却的箱体表面面积，单位为m2；取S=0.5 m2 tO——油的工作温度，可取[tO]?65?C； ta——周围空气的温度，常温情况可取ta?20?C； 按热平衡条件?1??2，可求得在即定工作条件下的油温 tO?ta? 满足温度要求。 1000P(1??)1000?(1?0.72)?20??57.3?C< [tO] ?dS15?0.52．斜齿轮传动选择计算 (1).选精度等级、材料及齿数 ①运输机一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。 ②材料选择。有表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮 材料为45钢（调质）硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ③选小齿轮齿数z1?24,大齿轮齿数z2?72, ④选取螺旋角。初选螺旋角??14。 (2).按齿面接触疲劳强度设计 o z1?24,z2?72, ??14o - 6 -

2KtT1u?1?ZHZE? d1t?3??? ?d??u??H?①确定公式内各计算数值 a.试选Kt?1.6 b.由图10-30选取区域系数ZH=2.433 c.由图10-26查得?a1?0.77,?a2?0.88,则?a??a1??a2?1.65 d.小齿轮传递转距 T1?95.5?10P1/n1?95.5?10?e.由表10-7选取齿宽系数?d?1 f.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE?189.8MPa1/22 Kt?1.6 ZH=2.433 ?a??a1??a2?1.65 551.039?2.136?105N·mm 46.45T1?2.136?105N·mm ?d?1 ZE?189.8MPa1/2 g.由图10-21d查得齿轮的接触疲劳强度极限?Hlim?600MPa h.应力循环次数 N?60n1jLh?60?46.45?16?300?15?2.01?10 i.由表10-19查得接触疲劳寿命系数KHN=1.07 j.计算接触疲劳许用应力，取安全系数S=1 [?h]?②计算iu a.试算小齿轮分度圆直径dt1，代入[?H]中较小的值 8?Hlim?600MPa N?2.01?108 KHN=1.07 KHN?Hlim1.07?600??642MPa S1[?h]?642MPa 2 d1t?32?1.6?2.136?104?2.43?189.8?????65.81mm 1?1.653?642?5 b.计算圆周速度 v?d1t?65.81mm ?d1tn1260?1000?3.1416?65.81?46.45?0.16m/s 60?1000 v?0.16m/s - 7 -

c.计算齿宽b及模数mnt b??dd1t?1?65.81?65.81mm b?65.81mmmnt?2.66mmh?5.985mmb/h?11.00 d1tcos?65.81?cos14omnt???2.66mmz124 h?2.25mnt?2.25?2.66?5.985mmb/h?65.81/5.985?11.00d.计算纵向重合度 ?? ???0.318?dz1tan??0.318?1?24?tan14??1.903 ???1.903 e.计算载荷系数K 由表10-2查得使用系数KA?1 根据v=0.16m/s，7级精度，有图10-8查得动载荷系数KV?1，故 KH??1.12?0.18?(1?0.6?d2)?d2?0.23?10?3b?1.12?0.18(1?0.16)?0.23?10?65.81?1.42由表10-13查得KF??1.35 由表10-3查得 KH??KF??1.1 故载荷系数 K?KA?KV?KH??KH??1?1.1?1.42?1.56 f.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 d1?d1t3K/Kt?65.81?31.56/1.6?65.26mm g.计算模数mn ?3 KH??1.42 KF??1.35 KH??KF??1.1 K?1.56 d1?65.26 d1tcos?65.26?cos14???2.64mm mn?z124(3).按齿根弯曲强度设计 mn?2.64mm 2KTYYFaYSa1?cos? mn???dz12??[?F]32 - 8 -

①确定计算参数 a.计算载荷系数 K?KA?KV?KH??KH??1?1.1?1.35?1.485 b.根据纵向重合度???1.093，从图10-28查得螺旋角影响系数Y??0.88 c.计算当量齿数 K?1.485 zV1? zV2z124??26.27cos3?cos314? z272???78.8233?cos?cos14zV1?26.27zV2?78.82 d.查取齿形系数 由表10-5查得 YFa1?2.592,YFa2?2.24,YSa1?1.596,YSa2?1.75 e.计算大、小齿轮的YFaYSa并加以比较 [?F] YFa1YSa12.592?1.596??0.01363[?F]1303.57YFa2YSa22.24?1.75??0.01641[?F]2238.86大齿轮的数值大。 ②设计计算 52?2?1.485?2.136?10?0.88?cos14?0.01641?2.08mm mn?3212?1.65因此取mn?3mm，可满足齿根弯曲疲劳强度。为满足齿面接触疲劳强度取mn?3mm d1?d1t?65.26mm d1?d1t?65.26mm d1cos?65.26?cos14???21.11 z1?mn3取z1?21，则z2?uz1?3?21?63 (4).几何尺寸计算 z1?21z2?63 - 9 - …… 此处隐藏：1410字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……