史婧霞 论文 2 - 图文(3)

因为数控机床通过坐标控制道刀具进给。每次操作完数控机床，刀具一般不在零点位置上，当你下次操作机床的时候，如果不进行回零操作，那你程序中的坐标系反应在机床动作的时候就会产生偏差，既不能准确的建立机床坐标系。通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确的建立机床坐标系，即相当于数控内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。这样就可以把准确的数值在机床中表现出来了。

（1）先将Z、X坐标移至-100以上，接着按下“回零”键，指示灯亮； （2）按下操作面板“↓”键或按住“↓”键不放，直到“X轴回零” 键指示灯亮，X轴回零完成；

（3）再按下操作面板“→”键或按住“→”键不放，直到“Z轴回零”键指示灯亮，Z轴回零完成；机床坐标系建立。

（4）．手动返回参考点(回零)时应注意哪些事项？ 回零时、应先将X轴回零，以免在Z轴回零时刀架与尾座相撞，发生事故。 3.2.4怎样装夹工件？

将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。根据工件直径的大小，用卡盘扳手适当的松开三爪自定心卡盘，然后将工件装入卡盘，伸出适当的长度，再用卡盘扳手沿顺时针方向将工件夹持牢固。

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列四点： （1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

（2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能数控车床加工出全部待加工表面。

（3） 避免采用占机人工调整方案。

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邯郸职业技术学院机电系2011届毕业顶岗实习报告

（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。 3.2.5怎样装刀以及对刀

1)将刀具置于刀架的左侧，用前边2个螺栓压紧即可；

2)用垫刀板调整刀尖的高度，使刀尖的高度与工件轴线、主轴轴线、顶尖轴线等高。粗加工时可略高于中心0.2mm，精加工和曲面加工时必须等高，否则轮廓变形；

3)外圆车刀伸出刀架的长度为刀杆厚度的1.5—2倍； 4)刀垫的块数应尽量少，且要放置整齐 5)调整主偏角至需要的角度；

6)然后在主轴上夹持工件，启动主轴，用手动试切端面，若切后端面留有一凸台，表明刀具压的太高或太低，则需要松开车刀，调整垫片高度，再试切，直至工件端面平整。此时刀具压的高度比较合适；

7)装夹内孔车刀时，刀尖的高度也应对准工件的中心。对刀时主要有以下几种方法：试切对刀和机外对刀仪对刀。而且对刀时会出现加工坐标系紊乱，出现刀架撞到工件及卡盘上和刀具补偿值乱，造成换刀加工坐标之乱等问题，而出现这个现象的原因则一是在进行刀具补偿的对刀操作时,没有将原始的刀具补偿值清零, 使新设置的刀具补偿 值在原来的基础上累加, 从而导致换刀后刀具偏移, 不是实际的刀具补偿值; 二是在进行刀具补偿的对刀操作时, 在没有设置刀补值前, 换非基准刀对刀时使用了自动换刀指令T××××, 而在对基准刀的位置时, 又没有注意当前刀具的刀补号已不相对应, 在设置刀具补偿后, 所设置的刀具补偿值已不是相对基准刀的补偿值, 故导致换刀后刀具偏移, 不是实际的刀具补偿值。 3.2.6怎样换刀？

换刀前应先将刀架移动，远离卡盘、工件、尾座和防护门，以免撞刀。 换刀方法有两种：

（1） 在MDI状态下，输入所需刀号和刀补

（2） 在操作面板上按下手动换刀键，则刀架会自动旋转，转到所需刀位时，松手即可。

3.2.7怎样进行零件的加工

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