3NB-1000-1300中文使用说明书 - 图文(4)

2、若需将活塞杆总成和缸套作为一个整体拆卸时，首先拆卸活塞杆卡箍，再盘动主动轴，使介杆处于后退位置，顶出活塞杆，再卸开压紧缸套的压圈，然后再将缸套从阀箱与十字头之间的空腔内取出。

3、拆卸阀座，可用随泵提供的液压凡尔座取出器。

4、每次更换阀盖密封圈、缸套及缸盖密封圈时，均应洗净各密封表面，检查这些密封表面有无损伤，在密封圈上涂抹钙基润滑脂后，仔细的正确装配，以保证密封质量。

5、装配新阀座时，应将阀箱内锥孔洗净，严禁涂油，内锥孔不得有刻痕及损伤，进行正确装配。

6、装配吸入岐管总成时，清洗法兰平面，装好“O”型密封圈，涂抹钙基润滑脂，均匀上紧法兰联接螺栓，然后在吸入岐管总成的支架与底座之间垫上合适的垫片，再上紧支架与底座之间的固定螺栓。

7、装配排出管汇总成时，先将三块阀箱的相应平面洗净，装上“O”型密封圈；再将排出岐管的三个密封平面洗净（这三个密封面应在一次装夹时加工完，应对表面进行铣削并保证粗糙度），然后用螺栓将排出管汇总成固定在阀箱相应部位，该螺栓的推荐扭紧力矩为1.373×103N·m（140kg·m）。

8、将活塞装入缸套之前，洗净缸套内孔和活塞外园表面，并涂抹钙基润滑脂。

9、必须在安全阀出口处装配适当长度的排液管，直接通入泥浆

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罐顶部。

10、液力端排出岐管两端法兰的密封钢环均用钢（10#-15#钢）制成，法兰环形槽表面不得有任何损伤及刻痕，装配时应洗净，钢环表面不得有凹陷、凸起等碰撞伤痕，并涂上钙基润滑脂，法兰固定螺栓，应对角、逐步、轮流地均匀扭紧，推荐扭紧力矩为1.67-2.16×103N·m（170-220kg·m）。

11、阀箱与泵壳的固定螺栓，推荐扭紧力矩为2.16×103N·m（220kg·m）

12、缸盖、阀盖与阀箱的固定螺栓，推荐扭紧力矩为1.86-2.16×103N·m（190-220kg·m）

13、排出予压空气包底部带密封钢环法兰的固定螺栓，推荐扭紧力矩为9.8×102N·m（100kg·m）

14、排出予压空气包顶部法兰固定螺栓，推荐扭紧力矩为1.08×103N·m（110kg·m）

15、所有阀盖、缸盖丝扣压筒，装配时应清洗干净，涂上钙基润滑脂，旋紧后用铁锤打紧。

16、缸套外径与阀箱装缸套的内孔，其间隙应控制在0.127-0.33毫米之间，以保持动力端、液力端的对中。

（二）动力端主要零部件的拆卸 1、主动轴的拆卸

（1）将主动轴外伸部分的皮带轮等零部件拆卸下来； （2）拆卸轴承盖板；

（3）将任意一端的轴承外圈拆卸下来，然后将整根主动轴从此端孔内抽出，而另一端轴承的外圈及滚柱将留在泵壳的轴承孔内。

2、主动轴的装配

（1）将轴上的小齿轮、轴套及一端的轴承安装后，另一端的轴承仅将内圈装配在轴颈上，将其外圈及滚柱安装的泵壳的轴承孔内；

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（2）将组装好的主动轴从泵壳未装轴承外圈的一端穿进去，然后再对泵壳的相应轴承外圈部位喷灯加热，再将此端轴承装入轴承孔内；

（3）装配轴承端盖及主动外伸部分的皮带轮等配件。主动轴大皮带轮与锥形套筒的4颗联接螺栓，要对角、轮流、逐步、均匀扭紧，以免锥套外涨过度而引起皮带轮轮毂破裂。扭紧力矩推荐值为4.5-4.9×102N·m（46-50kg·m）。

3、曲柄轴的拆卸：

（1）首先拆卸介杆 — 活塞杆卡箍； （2）拆卸左右十字头销轴；

（3）卸开泵盖，卸开轴承座压盖固定螺栓的螺帽，吊出轴承座压盖；

（4）吊出曲柄轴、三根连杆和中间十字头的组合件。 4、曲柄轴的装配

（1）先将大齿轮、三个偏心轮及三根连杆装在曲柄轴上，再将两端主轴承及其轴承套装配完毕，并将中间连杆的十字头装配好；

（2）将左、右十字头总成（除销轴等辅件外）装入左、右导板孔内；

（3）将曲柄轴、连杆、中间十字头组合件吊入泵壳，再将左、右连杆和预先装入左、右导板孔内的左、右十字头体用销轴装配好；

（4）将轴承压盖装好并用螺帽拧紧，推荐扭紧力矩CQ3NB-800泵，CQ3NB-1000泵11.77×103N·m（1200kg·m），CQ3NB-1300，CQ3NB-1600泵，13.24×103N·m（1350kg·m）。

（5）大齿圈与轮毂的固定螺栓，推荐扭紧力矩为9.8×102N·m-1.47×103N·m（100-150kg·m）。

（6）导板与滑板间隙，新泵出厂时，此值应为0.3-0.4毫米。正常运转时，此值应在0.3-0.9毫米范围内。间隙在使用过程中逐步

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增大，当未超过1.5毫米时，允许将十字头总成旋转180°继续使用。当间隙超过2毫米时，要更换滑板甚至导板。

（7）十字头与介杆固定螺栓，推荐扭紧力矩为4.9×102N·m（50kg·m）。

（8）导板、滑板的固定螺栓，推荐扭紧力矩为2-2.7×102N·m （21-28kg·m）。

（9）主动轴轴承部位装配要求：轴承内圈与轴颈的过盈在0.04-0.1毫米范围内；轴承外圈与泵壳轴承按装孔之间的间隙在0.07-0.12毫米范围内。

（10）曲柄轴轴承部位装配要求：主轴承内圈与轴颈之间的过盈在0.05-0.12毫米之间；主轴承外圈与轴承套内孔之间的间隙在0-0.09毫米之间；主轴承套与泵壳之间的过盈在0.12-0.25毫米之间。

连杆大头轴承内圈与偏心轮外径之间的过盈在0.15-0.25毫米之间；连杆大头轴承外圈与连杆大头内孔之间的过盈为0-0.1毫米之间。

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