毕业论文--数控车床轴类零件加工(4)

图1.6.2 螺纹加工路线

第二步: 车削带有圆弧的一端，从右到左先粗车外形R5mm、RCmm、фBmm到фEmm后2mm后精车外形路线同粗车一样。最后切削5±0.04mm的槽。如图4.3螺纹加工路线。

图1.6.3 圆弧加工路线

1.7刀具的选择

刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下：

1、平端面可选用90°WC-Co的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉（可用作图法检验），副偏角应选择Kr′大一点的，取Kr′=40°右端面外圆车刀的材料选择及Kr′值这里分别参照《金属切削与刀具实用技术》一书表1-1，表1-17。

2、切槽时由于零件中槽宽5±0.04mm，一般都选刀宽4mm,刀杆25325mm材料为高速钢W18CrV4R的切断刀，切槽时选用4mm 刀宽即可。切槽刀的选择及型号这里分别参照《《金属切削与刀具实用技术》一书表1-3，表2-2。

3、切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60°外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径Rε，Rε=0.15～0.2mm。刀具选材料参照《《金属切削与刀具实用技术》一书表1-3即可。

刀具表如表7-1所示： 表1.7.1 数控车加工刀具卡片

产品名称 考试件 或代号 序号 刀具号 刀具规 数量 格名称 90°硬质合金外圆车刀 右端面外圆车刀 高速钢切槽刀 60°高速钢外螺纹车刀 审核 1 平端面、粗车轮廓 右偏刀 加工表面 备注 GDSKC 零件图号 020107 零件名称 轴类零件 1 T01 2 3 4 T02 T03 T04 1 1 1 批准 精车轮廓 切槽 车削螺纹 右偏刀 编制 共1页 第1页 1.8切削用量选择

切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。

合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

1.8.1背吃刀量的选择

零件轮廓粗车循环时选ap=2mm，精加工时选ap=0.2mm，螺纹粗车时选ap=0.4mm，逐刀减少粗车4次后，精车时选ap=0.1mm。这里粗车ap值、精车ap值都是《金属切削与刀具实用技术》一书。

1.8.2主轴转速的选择

粗车直线和圆弧时n=800r/min，精车时n=1500r/min，切槽时n=600r/min，切螺纹时n=300r/min，精车时选n=300r/min。粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。

1.8.3进给速度的选择

粗车直线、圆弧时选F=150mm/min，精车时选F=50mm/min，切槽时选F=8mm/min，粗车螺纹时选F=100mm/min，精车时选F=50mm/min。参照《数控加工与编程》一书表1-2选取。

综上所述，零件的数控车削工艺分析的内容，并将其填入在表 8-1 所示的数控工艺卡上。工艺卡片上其主要内容有：工步分析、工步内容、各工步所用的主轴转速、刀具及进给速度。

表1.8.1 数控车削加工工艺卡片

产品名 零件名称 称及代号 考试件 夹具名称 三抓卡盘 刀具号 刀具规 格/mm 轴类零件 使用设备 华中数控CK6140 主轴转速进给速度/GDSKC020107 车间 数控实训基地 备注 手动 自动 自动 自动 零件图号 单位 名称 工序号 001 工步号 鄂东职业 技术学院 程序编号 工步内容 /（r2min-1） （mm2min-1） 背吃刀量/mm 1 对刀、平端面及试切外圆 从右至左 T01 25325 500 50 2 粗车轮廓 从右至左 3 精车轮廓 4 切槽 T02 25325 800 150 2 T02 25325 1000 50 0．2 T03 25325 800 8 1.5 min/r

5 6 编制 粗车螺纹 精车螺纹 审核 T04 T04 批准 25325 25325 300 300 零件名称 共1页 自动 第1页 鄂东职业技术学院 数控加工工艺卡 产品名称或代号 材料 45钢 零件图号 GDSKC020107 工序号 程序 编号 夹具名称 三抓卡盘 夹具编号 HNC-6140 车间 001 主轴转速 进给速度/ 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格/mm 背备注 手动 吃刀量/mm /(r/min） （mm/min) 500 1 对刀平端面及试切ф30mmr外圆 粗车倒角1.5345°mm 粗车фMD325mm 粗车ф28mm的端面 粗车毛坯表面 T01 25325 2 倒角面 фD的圆柱面 ф28的端面 ф28的圆柱表面 25325 800 150 2 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 2 T02 25325 800 150 2 3 T02 25325 800 150 2 4 ф28313.169mm的圆柱表面 5 粗车ф30°的锥面 粗车фE310mm 精车倒角1.5345°mm 精车фMD325mm 精车ф28mm的端面 精车10 ф28313.169mm的圆柱表面 11 精车30°的锥面 T02 25325 800 150 2 °30锥面 фE的外圆柱表面 倒角面 фD的圆柱面 ф28的端面 ф28的圆柱表面 T02 25325 800 150 2 6 T02 25325 800 150 2 7 T02 25325 1000 50 0.2 8 T02 25325 1000 50 0.2 9 T02 25325 1000 50 0.2 T02 25325 1000 50 0.2 30°锥面 T02 25325 1000 50 0.2

12 精车фE310mm фE的外圆柱表面 ф18的外圆柱表面 фMD31.5螺纹面 фMD31.5螺纹面 右端面 T02 25325 1000 50 0.2 自动 自动 自动 自动 13 切槽531.5mm 粗车фMD31.5mm 精车фMD31.5mm 平右端面 T03 25325 800 8 14 T04 25325 300 50 15 002 1 T04 T01 25325 25325 300 800 50 50 2 手动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 2 粗车R5mm的圆弧 粗车RCmm 的圆弧 粗车SфBmm的球面 粗车R5mm的圆弧 粗车фE34.406mm 精车R5mm的圆弧 精车RCmm 的圆弧 精车SфBmm的球面 精车R5mm的圆弧 精车фE34.406mm 切槽5±0.04mm R5的曲面 T02 25325 800 150 2 3 RC 的曲面 车SфB的球面 R5的曲面 фE的圆柱面 R5的曲面 T02 25325 800 150 2 4 T02 25325 800 150 2 5 T02 25325 800 150 2 6 T02 25325 800 150 2 7 T02 25325 1000 50 0.2 8 RC 的曲面 SфB的球面 R5的曲面 фE的圆柱面 фA的圆柱表面 T02 25325 1000 50 0.2 9 T02 25325 1000 50 0.2 10 T02 25325 1000 50 0.2 11 T02 25325 1000 50 0.2 12 T03 批准 25325 800 8 编制 审核 共 页 第 1页 1.9编程误差及其控制

1.9.1编程误差