基坑支护及土石方工程施工组织设计方案(8)

第三节 旋挖灌注桩

一、 设计要求

1、本工程支护桩分别有φ800和φ1000两种，部分桩间设旋喷桩止水，桩芯砼强度等级 C30，主筋保护层厚度为50mm；

2、桩径允许偏差 50mm，垂直度允许偏差3‰，桩位允许偏差50mm。

3、钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼直径允许偏差±00mm，箍筋为±20mm，钢筋笼长度允许误差±100mm。支护桩孔底沉渣厚度不大于100mm。

4、支护桩应隔桩施工，灌注混凝土 24 小时后进行邻桩的施工。

5、主筋均要求机械连接（锥螺纹连接除外），桩内主筋伸入冠梁内锚固长度不小于700mm。

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二、 旋挖钻孔桩施工工艺流程

施工前期准备 测量定位 施工预埋钢护筒 机械设备调试 桩机就位，对中校正 护壁泥浆制备 边钻进边取土 至设计深度、终孔验收 清孔，置换优质泥浆入孔 钢筋笼制作、验收 钢筋笼安装入孔 至设计深度、终孔验收 清孔，测量孔底沉渣 灌注水下混凝土

三、 旋挖钻孔桩施工方法

1、场地布置

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；

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钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

2、轴线、桩位测量复核

根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。桩中心线根据基坑边线适当外放200㎜，以避免桩因施工误差偏斜入基坑内。

3、钢护筒的制作及埋设

长度4m以内的钢护筒，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；一般钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大100mm～150mm，根据施工现场经验，一般情况下钢护筒高出施工地面0.3cm。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

4、泥浆制作及其性能要求

泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，其技术指标如下表所示。

钻孔方法 旋挖钻进 相对密度g/cm3 1.05～1.10 黏度Ts 大于17 胶体率% 大于95 含砂率% 大于1 PH值 大于7 开孔时泥浆比重应控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5；当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22秒；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。

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施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

5、钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

6、钻孔施工

旋挖钻机成孔对中、微风化层而言，一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；而对地面以下的软塑～流塑状淤泥质土砂层，由于孔壁不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。

旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，人工或自动开启钻头底部开关，倒出弃土。在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。在旋转过程中由于地质情况不一，很少有将钻头挤满的情况，因此，提出的钻头有泥浆，存在污染泥浆的问题，钻头筒中上部留有溢浆口，这就造成在旋挖砂层时，泥浆与砂混合后又溢入孔内，如果泥浆相对密度小于1.3，会造成灌孔前沉渣太多而超出规定，即使旋挖钻机二次旋挖清孔也无济于事，以致造成混凝土灌注困难，故控制泥浆比重对泥浆护壁成孔来说，至关重要。

成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和转压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。

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开孔时~旋挖到地下4~5m时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻斗对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。进人正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平衡孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：

A 检查钻斗，发现外出刃磨坏，钻斗封闭不严时应马上修理。

B 调配泥浆质量，把含砂量 …… 此处隐藏：2017字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……